項目編號:POWERCHINA-0106021-220056

中國水利水電第六工程局

西北公司烏市繞城高速項目部鋼護筒、鋼模板

采購項目

公開詢比價文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采購機構(gòu)：中國水利水電第六工程局 西北公司資產(chǎn)管理部

 

二○二二年六月

公開詢比價公告

項目編號: POWERCHINA-0106021-220056

因中國電建水電六局西北公司烏魯木齊繞城高速（西線）工程模板采購項目部采購需要，西北公司擬采用詢比價采購方式進行下列貨物的批量采購，請按以下要求于2022年6月17日16時00分前通過集采平臺報名;審核通過后，請按以下要求于2022年6月20日16時00分前將報價文件提交至電建集采平臺。POWERCHINA-0106021-220056

?說明：本次詢比價數(shù)量為暫估數(shù)量，（采購的具體數(shù)量以所簽訂合同為準），結(jié)算量以實際供貨并經(jīng)驗收合格的數(shù)量為準。并且以實際工程需求供應，由于工程設計變更導致實際供應數(shù)量減少，采購人不對報價人進行任何補償。?????????????

二、采購要求

1、本次詢比價采購的物資為分批次采購進場。

2、合同執(zhí)行期間如遇國家財稅政策調(diào)整，以不含稅合同價格為基礎，調(diào)整含稅合同價格。

3、交貨期：預計供貨開始時間從2022年6月28日開始至2022年11月27日，且按采購人要求的時間分批組織進場。

4、貨物驗收：采購人和報價人對進場物資按噸數(shù)進行記數(shù)點驗，以驗收合格的實際供貨數(shù)量，并作為結(jié)算數(shù)量的依據(jù)。

5、交貨

6、投標要求

（1）上傳報價文件須為蓋章報價表，其它要求根據(jù)具體采購項目由采購人決定。

（2）成交確定原則：質(zhì)量和服務相等且報價最低。

7、報價有效期：60天

8、報價響應文件的遞交

（1）報價響應文件（電子版）在線投遞（截止時間，下同）為2022年6月20日16時00分 > 甲方在收到增值稅專用發(fā)票后15個工作日內(nèi)支付該批貨款金額的97%，貨款金額3%做為質(zhì)量保證金當期不予支付，質(zhì)量保證期為1個月；質(zhì)量保證期滿無質(zhì)量問題，在質(zhì)量保證期滿后15個工作日內(nèi)，質(zhì)保金無息支付乙方。質(zhì)量保證期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則質(zhì)量保證期和質(zhì)保金支付相應順延。

（2）付款方式：電匯/承兌匯票/建行E信通/電建融信等方式。

（3）供方應配合采購人在中國電建供應鏈云服務平臺（ web/index）進行合同簽約、下訂單、發(fā)收貨、對賬結(jié)算、發(fā)票回款一系列交易行為。

11、技術(shù)要求

 

?鋼護筒

1、原材料要求

鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應的國家標準規(guī)定～對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

焊接材料要符合設計要求～并且與母材相配匹～不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應的國家標準規(guī)定。

2、下料要求

所有材料下料后必須清理毛邊。

下料方法采用激光數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用數(shù)控切割機或剪板機下料～先對號料及定位進行檢驗～后對首件進行檢驗～再在下料過程中進行抽檢。

面板下料采用數(shù)控切割機或剪板機下料～保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)～板邊直線度誤差≤±0.5毫米～對角線差≤±1.5毫米～同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板～要進行修整打磨。

如果面板需拼接～必須是拼接完后取方下料。

模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷～表面光滑平整(平面度≤2mm)。

切割面～有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用～保證幾何尺寸精度。

3、卷制成型要求

鋼護筒面板卷圓時必須要抄頭，即面板兩頭必須跟卷圓樣板直徑貼合，防止出現(xiàn)直線段，桃心段，影響產(chǎn)品外觀及尺寸。

卷圓完成，兩頭直線拼縫焊接完成后，繼續(xù)卷制，直到護筒直徑，外觀達到設計要求。

4、組對焊接要求

點焊前對各種材料都應校直、校平。

采用手工電弧焊點焊，二氧化碳保護焊二次加強焊接～焊高8mm。

采用二氧化碳保護焊進行焊接～焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識～便于施焊，所有焊縫平整光滑～無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

鋼護筒豎向焊縫及環(huán)向焊縫要求為二級焊縫，加工單位應制定相應的焊接工藝，加工焊接質(zhì)量滿足設計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。

橋梁立柱模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁立柱施工。

二、模板制作及驗收采用技術(shù)標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對拉螺栓材質(zhì)應不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。

四、模板制作要求

1.立柱模板采用雙1/2半圓組裝成整體，標準節(jié)單節(jié)高度4m、2.0m，另搭配高度1m、0.5m調(diào)節(jié)模板。

2.模板水平、豎向組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

3.模板設計應輕便，方便拆裝，兩端均設置吊環(huán)，方便吊裝。

4.模板組裝質(zhì)量標準

項目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對角線長度差值	≤3mm

5.模板必須在加工廠內(nèi)試拼檢驗合格后方可出廠。

6.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

7.未盡之處詳見施工圖。

橋臺模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁橋臺施工。

二、模板制作及驗收采用技術(shù)標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對拉螺栓材質(zhì)硬不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。

5.鋼模板的背杠采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

四、模板制作要求

1.橋臺結(jié)構(gòu)含臺身、耳墻、背墻，其重要部位為耳、背墻。

2.模板均采用組裝鋼模，背墻上牛腿澆筑應平整，搭板安裝后應滿足設計或規(guī)范偏差要求。

3.模板組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

4.模板設計應輕便，方便拆裝，兩端均設置吊環(huán)，方便吊裝。

5.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

6.未盡之處詳見施工圖。

7.模板組裝質(zhì)量標準。

項目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對角線長度差值	≤3mm

實體墩模板

一、模板適用范圍:高速公路工程特大橋?qū)嶓w墩施工。

二、模板制作及驗收采用技術(shù)標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對拉螺栓材質(zhì)應不低于Q235A的鋼材制作，有足夠的強度承受施工載荷。

5.鋼模板的背杠采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

四、模板制作要求

1.實體墩澆筑尺寸為橫寬8.5m，順長3.5m，兩端圓弧直徑3.5m，均為1/2圓，墩身為直墩，坡度0°。墩身模板采用組裝鋼模板，鋼模板加工分節(jié)高度1.5m，其中平直段4塊，圓弧段4塊。

2.考慮墩身尺寸較大，模板設計應充分滿足澆筑混凝土受力要求。面板外側(cè)應設置型鋼豎筋和水平向背杠，背杠采用型鋼制作。平直段與平直段、平直段與圓弧段之間背杠均采用螺栓連接，背杠連接后四周成環(huán)。

3.模板水平、豎向組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

4.模板在平直段背杠處設置水平對稱拉模筋孔，拉模筋孔應滿足?25精軋螺紋鋼穿插要求。

5.模板設計應輕便，方便拆裝，兩端均設置吊環(huán)，方便吊裝。

6.實體墩圓弧段模板采用2塊模板組裝，模板縫位于立柱橫橋向中心線上。底模較設計寬度一側(cè)寬10cm，用于與側(cè)模連接（即底包側(cè)方式）。

7.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

8.未盡之處詳見施工圖。

9.模板組裝質(zhì)量標準

項目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對角線長度差值	≤3mm

 

柱箍模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁柱箍。

二、模板制作及驗收采用技術(shù)標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應選用厚度不小于10mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板，橫筋、豎筋采用鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

4.柱箍模板對拉螺栓采用M20×100mm高強螺栓（10.9級），應有足夠的強度承受施工載荷。

四、模板制作要求

1.柱箍模板面板厚度應≥10mm，其制作高度及面板、加勁板材料選擇應由設計廠家經(jīng)受力驗算后確定。

2.柱箍模板使用時，內(nèi)襯10mm厚橡膠片或麻片抗摩擦片。

3.柱箍模板由2塊半圓模板拼裝組成，模板拉緊后，應留有縫隙保障其摩擦力，設計時考慮模板加工尺寸。

4.柱箍牛腿懸挑長度不小于40cm，滿足放置千斤頂要求。

5.柱箍模板均設置吊環(huán)，方便吊裝。

6.模板必須在加工廠內(nèi)試拼和120%載荷試驗，檢驗合格后方可出廠。

7.柱箍面板平整度≤1mm。

8.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

9.未盡之處詳見施工圖。

??? 蓋梁、系梁、墩柱鋼模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁

二、質(zhì)量標準：鋼材的性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定，具有出廠合格證書。鋼模板的設計符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定，拉桿采用φ20粗螺紋鋼。

三、材質(zhì)及試驗檢測要求：鋼材的性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定，具有出廠合格證書。鋼模板的設計符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定，拉桿采用φ20粗螺紋鋼。

四、技術(shù)要求：

（1）需要加工樁系梁、墩柱、蓋梁模板，模板加工廠根據(jù)設計圖紙設計出符合截面尺寸及長度的模板施工設計圖，并根據(jù)設計圖提供模板的理論重量（模板面板采用5-6mm鋼板、每平方重量控制在120Kg以內(nèi)）。

（2）模板加工廠根據(jù)甲方提供的圖紙進行優(yōu)化配置，最大化對1.5m寬的平模板進行利用，系梁的半圓模板要求可利用墩柱模板，可設計各種長度的調(diào)節(jié)塊對不同長度的樁系梁、墩系梁、蓋梁進行調(diào)整以節(jié)約模板，設計時要求考慮到墩柱的合理偏位。由加工方提供模板設計方案及圖紙，雙方共同研究經(jīng)甲方簽字確認后方可生產(chǎn)。

（3）模板應能保證在運輸、安裝及混凝土澆筑過程中不變形、焊縫和接縫不開裂。焊接滿足強度要求，焊縫力求美觀，無缺陷。不應有漏焊、夾渣、氣孔、溶穿等缺陷。 

（4）模板板面應光滑、平整、無凹陷，接縫應嚴密、不出現(xiàn)錯槎。

（5）各構(gòu)件的幾何特性準確，模板安裝時出現(xiàn)問題由加工方免費修改并賠償損失。 

（6）各部件應清除毛刺、焊渣、銹蝕，清掃干凈后噴涂防銹漆。

（7）鋼模板制作時的允許偏差

項目	允許偏差（mm）
外形尺寸
長和高	0，-1
肋高	±5
面板端偏斜	0.5
連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心與板面的間距	±0.3
板端中心與板端的間距	0，-0.5
沿板長、寬方向的孔	±0.6
板面局部不平	1.0
板面和板側(cè)撓度	±1.0

 注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。

 

三、報價表

 

 

 

 

 

 

四、

未曾在中國電力招標采購網(wǎng)（m.yzpb.com.cn）上注冊會員的單位應先注冊。登錄成功后根據(jù)招標公告的相關(guān)說明下載招標文件！

項目 聯(lián)系人：李楊
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來源：中國電力招標采購網(wǎng)?編輯：bid.powerc