2. 項目概況與招標范圍
項目概況:
本項目廠址位于長春市農(nóng)安縣合隆鎮(zhèn),該廠址位于長春市區(qū)北偏西,距長春市中心約18Km,位于合隆鎮(zhèn)東南,距合隆鎮(zhèn)中心約4km。廠址西北角距合隆鎮(zhèn)前新立屯約200m。該廠址的東側(cè)為長白鐵路線,西側(cè)為302國道。
在輸煤系統(tǒng)中,粉塵污染主要集中在落煤斗轉(zhuǎn)運和翻車機卸煤這兩個關(guān)鍵部位?,F(xiàn)有的粉塵治理措施往往只在系統(tǒng)的某個具體部位局部實施,對粉塵污染的控制尚停留在表面浮塵層次,無法從根本上解決問題并且在功能上存在諸多不足,需要通過大量水沖洗保潔來彌補。然而,傳統(tǒng)的保潔方式往往會導(dǎo)致粉塵的“二次遷移”與“二次飛揚”。目前使用的除塵技術(shù)效果有限,在治理效果和運行效率方面均未達到預(yù)期目標。且現(xiàn)有的粉塵治理措施缺乏自動化和智能化的操作能力導(dǎo)致落煤管、導(dǎo)料槽處揚塵大,影響現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,同時給輸煤系統(tǒng)防火工作帶來較大的安全隱患。
本項目要求投標方采用智能化系統(tǒng)來管理輸煤系統(tǒng)中的粉塵和濁水處理,通過大數(shù)據(jù)采集與分析,實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化運行、監(jiān)控和管理。智能化系統(tǒng)需要實時嵌入控制模塊,根據(jù)輸煤現(xiàn)場的溫度、煤流濕度、粉塵濃度和氣體成分等變量,動態(tài)調(diào)整除塵、吸塵、噴霧的流量、壓力、溫度和濕度,從而達到最佳治理效果。
該系統(tǒng)需要維持適宜的煤炭濕度,確保設(shè)備的正常運行,減少無功能耗,提高水資源利用率,并優(yōu)化人力資源配置。通過有效降低能耗、減少單位產(chǎn)量的能耗,并降低碳排放,本項目需要實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的除塵可視化、智能化和無害化,全面滿足國家環(huán)保標準和職業(yè)健康防護要求,徹底解決輸煤系統(tǒng)在“卸煤、轉(zhuǎn)運、輸送”全流程中的粉塵污染問題及其衍生的其他問題。
招標范圍:
(1)要求投標方開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測系統(tǒng),搭建網(wǎng)絡(luò)需要信號上傳至燃料控制系統(tǒng),在上位機中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對,對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、整理和分析,得出結(jié)論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進行變頻調(diào)節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制,進而調(diào)節(jié)負壓吸塵風量和干霧輸出量,減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對煤炭粘度的影響,根據(jù)實時反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。
(2)要求投標方開發(fā)三維掃描設(shè)備對煤流實時和累積流量進行計算,基于煤流情況和廊道粉塵情況開發(fā)智能控制平臺,根據(jù)堆煤、取煤工藝以及煤流情況分步啟動除塵器,在保證除塵效果的前提下實現(xiàn)最優(yōu)的節(jié)能運行方式。
(3)要求集成多源數(shù)據(jù),包括溫濕度、粉塵濃度、設(shè)備運行參數(shù)等,實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)的實時監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI(人機界面)系統(tǒng)實時顯示運行狀態(tài),確保操作簡便直觀,開發(fā)智能除塵系統(tǒng),編寫與控制系統(tǒng)交互的雙向接口,升級原有輸煤系統(tǒng)plc程序,獲取上煤流程,根據(jù)粉塵濃度檢測參數(shù)和三維掃描煤流量對除塵器進行智能控制,通過工業(yè)通用接口想控制系統(tǒng)寫入指令,進而控制除塵系統(tǒng)。
(4)網(wǎng)絡(luò)搭建部分要求投標方對上述安裝除塵器和傳感器部分添加以太網(wǎng)線路和設(shè)備,將信號通過工業(yè)以太網(wǎng)傳回到控制室工業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫中。
(5)要求投標方完成包括針對3條輸煤段的研發(fā)全自動旋流水浴除塵器及風機,針對1條輸煤段研發(fā)多管沖擊式除塵器及風機,以及針對T-2轉(zhuǎn)運站研發(fā)干霧抑塵裝置。在除塵設(shè)備設(shè)備安裝的基礎(chǔ)之上添加基于光散射的粉塵檢測傳感器和控制系統(tǒng),開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測系統(tǒng),搭建網(wǎng)絡(luò)將信號上傳至燃料控制系統(tǒng),在上位機中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對,對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、整理和分析,得出結(jié)論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進行變頻調(diào)節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制,進而調(diào)節(jié)負壓吸塵風量和干霧輸出量,減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對煤炭粘度的影響,根據(jù)實時反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。
(6)核心控制架構(gòu)要求:采用PLC作為系統(tǒng)的核心控制器,集成多源數(shù)據(jù),包括溫濕度、粉塵濃度、設(shè)備運行參數(shù)等,實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)的實時監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI(人機界面)系統(tǒng)實時顯示運行狀態(tài),確保操作簡便直觀。
(7)高效智能除塵控制要求:系統(tǒng)需要配置高壓離心風機,通過變頻控制實現(xiàn)按需調(diào)節(jié),與粉塵濃度傳感器、PLC和變頻電機形成閉環(huán)控制,提高能效。基于實時數(shù)據(jù)的分析,動態(tài)調(diào)整除塵設(shè)備運行狀態(tài),確保高效除塵的同時降低能耗,改善工作環(huán)境。
(8)應(yīng)急管理與冗余設(shè)計要求:系統(tǒng)內(nèi)嵌應(yīng)急模式,投標方對控制系統(tǒng)編程在PLC或變頻設(shè)備故障時自動切換,保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。根據(jù)作業(yè)需求(如粉塵濃度、煤流濕度、除塵器負荷等),自適應(yīng)調(diào)節(jié)各設(shè)備工作負荷,優(yōu)化系統(tǒng)整體性能。
(9)多層次封閉與動態(tài)密封技術(shù)要求:采用軟硬連接的多層次動態(tài)封閉設(shè)計,解決設(shè)備移動與旋轉(zhuǎn)過程中的密封難題,從源頭有效抑制粉塵產(chǎn)生,并實現(xiàn)全程數(shù)字化監(jiān)控。
(10)二次無布袋除塵器與負壓運行要求:在除塵系統(tǒng)中增設(shè)二次無布袋除塵裝置,適用于長周期運行,結(jié)合微負壓工況,有效防止粉塵二次污染。系統(tǒng)升級傳統(tǒng)清潔方式,實現(xiàn)從水沖洗和人工保潔到吸塵保潔的轉(zhuǎn)變,減少人力成本,實現(xiàn)趨零排放與超凈排放。
(11)智能化調(diào)控與數(shù)字化管理要求:嵌入自動控制模塊,根據(jù)現(xiàn)場溫度、煤流濕度及粉塵濃度,實時調(diào)節(jié)除塵、吸塵、噴霧設(shè)備的流量、壓力、溫度及濕度,確保煤炭濕度適中,設(shè)備運行暢通,減少無功消耗。
(12)輸煤段數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析要求:本項目需要采用高頻紅外激光雷達掃描技術(shù),結(jié)合智能算法,對皮帶流量進行實時監(jiān)測,同時作為除塵器投用的聯(lián)鎖條件。同時配備累計流量監(jiān)測和皮帶跑偏檢測等功能,確保在煤流運輸過程中實現(xiàn)精準數(shù)據(jù)采集。通過對這些參數(shù)的動態(tài)數(shù)據(jù)分析,可以實時感知粉塵濃度及分布情況,為除塵決策提供數(shù)據(jù)支撐。
(13)本項目需要使用循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進行粉塵濃度預(yù)測。通過對粉塵濃度歷史數(shù)據(jù)的訓(xùn)練,捕捉到濃度變化的規(guī)律,并預(yù)測下一時刻的濃度情況,指導(dǎo)噴水或噴氣量的實時調(diào)整。
3. 投標人資格要求
3.1 通用資格條件
投標人須為供應(yīng)商庫內(nèi)合格供應(yīng)商,且未處于暫停參加采購活動的處罰期限內(nèi),滿足供應(yīng)商參與業(yè)務(wù)的權(quán)限。
3.2 專用資格條件
3.2.1 資格能力要求:投標人須具備電力工程施工總承包叁級及以上資質(zhì),并提供證書掃描件。同時,具有在有效期限內(nèi)的安全生產(chǎn)許可證。
3.2.2業(yè)績要求:自2014年1月1日至今(以合同簽訂時間為準),投標人至少具有300MW及以上燃煤發(fā)電機組一個或一個以上的除塵器實施或安裝、測試等業(yè)績,附合同掃描件(掃描件應(yīng)包括合同范圍、簽字蓋章等關(guān)鍵頁),并同時提供結(jié)算增值稅發(fā)票或階段性收付款發(fā)票(事業(yè)單位可提供撥款憑證),否則該業(yè)績按無效業(yè)績處理。
3.2.3本項目不允許聯(lián)合體投標
4. 招標文件的獲取
獲取時間:從2024年12月18日09時00分起至2024年12月25日17時00分止。
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