序號

設(shè)備名稱

項目特征描述

單位

數(shù)量

備注

1

起重機、廠內(nèi)排風(fēng)管路、排沙孔工作閘門門槽墜落防護生命線

一、性能參數(shù)

1.墜落防護水平生命線

（1）門機頂部、廠內(nèi)橋機、排沙孔閘門門槽墜落防護水平生命線主體為雙股鋼絲繩，鋼絲繩結(jié)構(gòu)7×7，每股標(biāo)稱直徑不小于8mm，不銹鋼材質(zhì)，無斷絲、斷股、腐蝕及變形等缺陷；單股最小破斷力≥40kN。

（2）壩頂門機頂部平臺、壩頂門機承重支腿處、尾水門機承重支腿處、廠內(nèi)橋機頂部平臺處的墜落防護水平生命線采用焊接支撐架形式將墜落防護水平生命線系統(tǒng)各組件固定到平臺結(jié)構(gòu)上；排沙孔工作門槽、尾水兼排沙孔檢修閘門門槽處的墜落防護水平生命線采用重型錨栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，底座重型錨栓的固定孔間距不小于120mm。

（3）墜落防護水平生命線的滑塊采用不銹鋼材質(zhì)；具有雙導(dǎo)向套；可在系統(tǒng)端部位置取下或接入生命線；適用于雙股8mm鋼絲繩；屬于用于單人的移動錨點，初始變形力值≥12kN。

（4）墜落防護水平生命線系統(tǒng)應(yīng)包含緩沖結(jié)構(gòu)，初始變形力值≥8kN。配備緩沖連接裝置，緩沖連接裝置初始變形力值≥3kN，沖墜力小于6kN。

（5）排風(fēng)系統(tǒng)管路防火閥上部安裝垂直生命線，主體采用單股鋼絲繩，鋼絲繩結(jié)構(gòu)7×7，每股標(biāo)稱直徑不小于8mm，不銹鋼材質(zhì)，無斷絲、斷股、腐蝕及變形等缺陷；單股最小破斷力≥40kN。

2.墜落防護垂直生命線應(yīng)包含緩沖器，緩沖力值小于等于6kN；配套使用的止跌扣應(yīng)包含緩沖包，緩沖力值小于6kN，需針對現(xiàn)場設(shè)計專用固定支撐。

3.墜落防護水平生命線必須允許4人同時作業(yè)，垂直生命線必須允許2人同時作業(yè)。

二、規(guī)格

1.壩頂門機頂部平臺處墜落防護生命線（總長74米，裝設(shè)1套）；

2.壩頂門機承重支腿處墜落防護生命線（上游長8米，共2處，下游長8米；總長24米，共裝設(shè)3套）；

3.尾水門機承重支腿處墜落防護生命線（上游長9米，下游長9米；總長18米，共裝設(shè)2套）；

4.廠內(nèi)橋機頂部平臺處墜落防護生命線（總長64米，裝設(shè)1套）；

5.廠內(nèi)排風(fēng)管路防火閥處墜落防護生命線（垂直生命線7條，最長10米，總長45米）；

6.排沙孔工作閘門門槽內(nèi)墜落防護生命線（長6.65米，寬2.8米，周長為18.9米，共3個門槽；總長56.7米，共裝設(shè)3套）；

7.尾水兼排沙孔檢修閘門門槽內(nèi)墜落防護生命線（長9.1米，共3個門槽；總長27.3米，共裝設(shè)3套）；

8.生態(tài)放水孔檢修閘門、事故閘門門槽內(nèi)墜落防護生命線（長5米，寬4米，共2個門槽；總長36米，共裝設(shè)2套）。

套

1

2

尾水管檢修平臺

1.主體結(jié)構(gòu)需采用2件鋁合金桁架主梁、副梁及圈梁等結(jié)構(gòu)型式組成。

2.主梁與主梁、主梁與副梁、副梁與副梁之間均使用8.8級及以上強度鍍鋅螺栓連接固定。

3.主梁與主梁的連接面應(yīng)采用加強板加固保證連接面強度，主、副梁上設(shè)置限位頂桿，平臺整體均布載荷≮3000kg，局部均布載荷≮250kg/㎡。

4.平臺板采用插接方式搭設(shè)在主次梁之上，平臺板一端底部焊有插槽，插接在主次梁上，另一端底部焊有限位擋塊，平臺板外邊緣為弧形，平臺板外邊緣與尾水錐管內(nèi)壁的單邊間隙≯50mm。

5.平臺直徑及其它參數(shù)需按照班多水電站尾水管檢修平臺圖紙中具體尺寸設(shè)計。（見附件）

套

1

含10%配件余量

3

尾水管檢修平臺儲存箱

1.儲存箱采用優(yōu)質(zhì)輕型防腐蝕、防銹蝕性能金屬。

2.儲存箱的容積應(yīng)滿足所有廠內(nèi)安全防護設(shè)施及其配件的存儲需求。

3.儲存箱的外形尺寸不宜過大，當(dāng)單個儲存箱的容積無法滿足存儲需求時應(yīng)采用分體設(shè)計。

套

1

序號

設(shè)備名稱

項目特征描述

單位

數(shù)量

備注

1

下導(dǎo)托油盤分解檢查檢修平臺

1. 水發(fā)聯(lián)軸保護罩直徑：3.2米

2. 控制環(huán)內(nèi)徑：4.98米

3. 載荷要求：平臺局部載荷≥2kN/m2

4. 下導(dǎo)托油盤分解檢查檢修平臺尺寸：平臺采用多邊形平臺，第一層高度2.1米，第二層高度4.15米，依托控制環(huán)、水發(fā)聯(lián)軸法蘭，制作兩層環(huán)形腳手架，腳手架外徑、內(nèi)徑根據(jù)機組形式及設(shè)備尺寸實際設(shè)計，滿足分解下保護罩螺栓、清理保護罩，分解下導(dǎo)托油盤工作需要。

5. 結(jié)構(gòu)組成：檢修平臺設(shè)置上下爬梯，平臺外側(cè)設(shè)置防護圍欄，可有效防止人員墜落、高空墜物傷人，作業(yè)層鋪設(shè)防滑鋁合金踏板，所有部件采用扣件快裝方式連接。

6. 材料要求：采用6系列高強度鋁合金焊接而成。主管件采用φ50.8×2.4mm的6082-T6高強度鋁合金圓管。平臺板采用鋁合金框架鋪設(shè)花紋鋁板結(jié)構(gòu)；框架需采用性能不得低于6061-T5的方管焊接而成；花紋鋁板需選用4mm厚的3號5條型花紋鋁板。

7. 護欄高度：1.05米(配金屬防護網(wǎng))

8. 踢腳板高度：150mm

套

1

含10%配件余量

2

轉(zhuǎn)子上平面爬梯

1. 發(fā)電機層至定子外圍平臺尺寸：長2.35米，寬1米

2. 平臺至轉(zhuǎn)子上平面爬梯尺寸：長4米，寬1米

3. 平臺、爬梯扶手高度：1.2米(配金屬防護網(wǎng))

4. 平臺底部支腿高度：2.92米，位于平臺長度2.15米處

5. 結(jié)構(gòu)組成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等組成。扶手通過螺栓與斜梯固定。

6. 材料要求：采用6系列高強度鋁合金焊接而成。扶手采用φ50.8×1.8mm的6082-T6高強度鋁合金圓管。爬梯框架采用50×50×3mm、50×25×3mm的6061-T5鋁合金方管焊接，平臺表面鋪設(shè)4mm厚3號5條型花紋鋁板，踏板框架表面鋪設(shè)3mm厚3號5條型花紋鋁板，鋁板與框架鉚接固定。踢腳板為3mm厚3號5條形花紋鋁板，踢腳板高度不小于100mm。

套

1

3

水車室上下爬梯

1. 水車室下游側(cè)樓梯平臺尺寸：長1米，寬1.1米(配金屬防護網(wǎng))

2. 平臺至控制環(huán)內(nèi)側(cè)爬梯：長2.15米，寬1.1米(配金屬防護網(wǎng))

3. 平臺護欄高度：1.05米(配金屬防護網(wǎng))

4. 爬梯護欄高度：1.05米(配金屬防護網(wǎng))

5. 平臺底部支腿高度：2.08米

6. 爬梯最底層臺階高度：0.5米

7. 結(jié)構(gòu)組成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等組成。扶手通過螺栓與斜梯固定。

8. 材料要求：采用6系列高強度鋁合金焊接而成。扶手采用φ50.8×1.8mm的6082-T6高強度鋁合金圓管。爬梯框架采用50×50×3mm、50×25×3mm的6061-T5鋁合金方管焊接，平臺表面鋪設(shè)4mm厚3號5條型花紋鋁板，踏板框架表面鋪設(shè)3mm厚3號5條型花紋鋁板，鋁板與框架鉚接固定。踢腳板為3mm厚3號5條形花紋鋁板，踢腳板高度不小于100mm。

套

1

4

儲氣罐/壓油罐移動檢修平臺

1. 低壓儲氣罐尺寸：高度4.65米，直徑2.25米

2. 高壓儲氣罐尺寸：高度3米，直徑1.3米

3. 壓油罐尺寸：：高度3.85米，直徑1.69米

4. 中壓儲氣罐尺寸：高度4.356米，直徑2.26米

5. 儲氣罐移動檢修平臺尺寸：平臺長1.1米，寬1.6米，高3米--4.65米

6. 平臺護欄高度：1.05米(配金屬防護網(wǎng))

7. 結(jié)構(gòu)組成：儲氣罐/壓油罐移動檢修平臺由平臺框架、斜梯、護欄等組成。護欄通過螺栓與斜梯固定。

8. 材料要求：采用6系列高強度鋁合金焊接而成。平臺框架采用φ50.8×1.8mm的6082-T6高強度鋁合金圓管平及50×50×3mm、50×25×3mm的6061-T5鋁合金方管等焊接。

9. 平臺表面鋪設(shè)4mm厚3號5條型花紋鋁板，斜梯踏板框架表面鋪設(shè)3mm厚3號5條型花紋鋁板，鋁板與框架鉚接固定。踢腳板為3mm厚3號5條形花紋鋁板，踢腳板高度不小于100mm。

10. 檢修平臺底部需設(shè)置重型萬向腳輪，便于移動。

11. 移動檢修平臺可適用于3米--4.65米檢修高度。

套

2

5

儲存箱

1. 下導(dǎo)托油盤分解檢查檢修平臺、轉(zhuǎn)子上平面爬梯、水車室上下爬梯

均需配備獨立儲存箱；

2. 優(yōu)質(zhì)輕型防腐蝕、防銹蝕性能金屬；

套

3