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不銹鋼屏蔽棒

加工專用設備

1）主軸采用大功率交流伺服電機驅動；

2）進給系統進給驅動裝置應采用FANUC原裝交流伺服系統及電機；

3）數控系統應采用FANUC控制系統；

4）機床應配置高壓清屑水槍、氣槍、自動排屑器、小車等必備部件；

5）自動集中潤滑系統，具有油液過濾，油位監控功能；

6）機床高壓冷卻系統壓力可調，品牌艾恩斯或優于；

7）配備油霧回收裝置，具備濾芯免更換功能，品牌艾恩斯或優于；

8）配備操作照明裝置；

9）配備旋轉視窗；

10）機床配備數控中心架不少于2套，品牌SMW，最大夾持直徑≥120mm；

11）提供手搖脈沖發生器；

12）配備自動氣動門，采用費斯托或同等品牌氣動元器件及氣缸。

13）電氣柜要求具有防塵、熱交換和抗干擾功能；

14）所有安裝電器元件（采用施耐德、西門子或同等品牌）及電機部位必須有接地保護。

15）機床應具有緊急停車功能；

16）安全標準應符合：ISO/TR12100-1，ISO/TR12100-2；

17）數控系統應具備基本組件功能，具備機床數據輸入和輸出接口（USB，RS232串口、LAN等），并提供相應的傳輸通信軟、硬件，實現機床程序、數據的輸入和輸出；

18）具有主軸扭矩和進給力監控功能；

19）具備機床導軌和運動部件有自動集中潤滑系統功能；

20）循環功能：具有零點偏置，特定加工面循環，自動加工循環和宏程序；

21）編程輔助功能：加工循環圖形顯示功能；

22）具有螺距誤差補償、間隙補償功能；

23）具備數控系統故障自動檢測、錯誤報警履歷記錄及報警信息解釋顯示功能；

24）在突然斷電情況下，應具備程序斷電載入功能，過載保護功能；

25）電氣控制柜應有溫控和保護裝置；

26）具備伺服系統過載自動保護及報警裝置。

27）提供3種下屏蔽棒零件加工方案，并按3種屏蔽棒零件加工的精度及結果進行調試驗收，原材料材質為CN-1515不銹鋼，圖紙見附件

1）最大回轉直徑：≥800mm；

2）最大加工直徑：≥450mm；

3）最大車削長度：≥3000mm；

4）Z軸最大行程：≥3000mm；

5）主軸通孔直徑：≥120mm；

6）主軸無級變速，最高轉速：≥2000r/min；

7）主軸最大扭矩：≥1400N.m；

8）主軸功率：≥30 kW；

9）液壓卡盤，卡盤直徑15英寸中空，采用快換卡爪，卡爪大小滿足附件3中零件加工，卡盤、卡爪品牌采用SMW品牌或同級；

10）采用力士樂或同等品牌液壓元器件及油泵。

11）可加工棒材最大徑≥115mm；

12）主軸夾緊方式：液壓卡盤夾緊；

13）頂尖根據加工產品設計，采用韓國GG品牌或同級；

14）最小設定單位X：0.001mm,Z：0.001mm;

15）尾架錐孔錐度莫氏5號；

16）可編程整體尾座，行程：≥2500mm；

17）套管行程：≥120mm；

18）套管直徑：≥110mm；

19）控制系統：FANUC系統；

20）主軸形式：采用兩級齒輪；

21）主軸軸承及其他部位軸承采用SKF品牌或同級；

22）動力刀塔：采用BMT；

23）刀塔刀位：≥12工位，具備：≥12動力刀位，方柄刀座尺寸：25*25mm，圓柄刀座尺寸Ø50mmm；

24）動力刀位：≥4工位（配備90°動力刀座2個，0°動力刀座2個）；

25）動力刀座轉速：≥3000 r/min；

26）動力刀座功率：≥5.5 kW；

27）X軸馬達：≥4.0 kW；

28）Z軸馬達：≥7.0 kW；

29）高壓冷卻系統：≥40bar；

30）尾架頂尖跳動：≤0.01mm；

31）重復定位精度（全行程）:X/Z≤5/8μm；

32）定位精度（全行程）：X/Z≤10/15μm；

33）主軸軸向跳動：≤5μm，徑向跳動：≤5μm；

34）Y軸功率：≥4kW

35）Y軸行程：≥±50mm