本招標項目名稱為:長源電力漢川公司輔網程控PLC系統DCS升級改造公開招標, 本項目已具備招標條件,現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段(包)劃分:2.1.1項目概況:
長源漢川發電有限公司地處江漢平原,漢江下游北岸,湖北省漢川市漢川經濟開發區,毗鄰武漢市郊新溝鎮,東南至武漢市區45公里,西至漢川市區10公里。
電廠現有機組6臺,總容量3320MW,分三期建成。一期工程裝機2×300MW,二期工程裝機2×300MW,分別于1991年和1998年建成投產。2008年至2011年,4臺機組先后實施了通流改造,單機容量擴容至330MW,一期、二期資產隸屬國電長源漢川第一發電有限公司。電廠三期工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組,5、#6機組分別于2012年12月21日、2016年8月18日建成投產。三期#5、#6機組資產隸屬 長源漢川發電有限公司。
電廠在建機組2臺,四期工程建設2×1000MW機組,計劃2025年建成投產。
本項目為長源電力漢川公司輔網程控PLC系統升級DCS系統改造公開招標,用于輔網(三期水處理、凈水站、氣力除灰、輸煤等)程控PLC系統DCS升級改造的設備采購、設計、安裝及調試。所購設備除滿足該技術文件要求外,應滿足現場設備接口及運行、環境要求。
2.1.1.1輔網現狀:
全廠化學輔助系統中現有DCS控制系統包括一二期水處理、預處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房、#1-#4機組除灰、#1-#2機組濕除,三期循環水、增容水處理、#6機組濕除等DCS系統,其軟件版本為EDPF-NT2.3。
全廠化學輔助系統中現有PLC控制系統包括三期水處理(含工業廢水系統)、凈水站、氣力除灰(含除灰、收灰、灰庫分選系統)程控PLC控制系統,為施耐德PLC系統,自2012年投產運行至今已12年,設備電子元器件老化,故障多,系統可靠性下降,維護費用高、維護難度大,對機組安全運行造成隱患;系統擴展性差,無法與SIS系統進行通訊,不能滿足現場實際需要。
全廠化學輔助系統在現有DCS、PLC系統基礎上已建立集中監控平臺,三期水處理、凈水站現有PLC系統通過MODBUS通訊至三期水處理多功能接口站,再統一納入到全廠化學輔助系統集中監控平臺,目前DCS與現有PLC通訊嚴重延遲,設備無法及時控制。
2.1.1.2輸煤系統現狀:
(1)三期及三期配套碼頭輸煤系統:為施耐德PLC系統,自2012年投產運行至今已12年,設備電子元器件老化,故障多,系統可靠性下降,維護費用高、維護難度大,對機組安全運行造成隱患;目前以上系統仍采用分開集控模式,無法實現信息共享,運行人員較多,不利于統一調度及人員優化配置,需要進行DCS化改造。
(2)一、二輸煤程控系統目前采用的西門子PLC400H冗余主控器+西門子300I/O分站+部分現場總線方式,系統對輸煤皮帶電機和皮帶沿線的附屬設備通過主控室的西門子CPU直接控制,其他相關系統設備均通過通訊方式跟西門子CPU進行通訊,煤倉料位計通過總線智能網關跟輸煤控制系統進行通訊控制;葉輪給煤機PLC系統、四臺皮帶給煤機均通過現場西門子S7--PLC跟輸煤控制系統進行通訊控制;A廠碼頭輸煤控制系統PLC通過光纖通訊進入主輸煤控制系統;整個輸煤系統目前通訊方式種類較多,整個系統網絡分站子站有10個?,F輸煤系統整個通訊結構示意詳見技術文件。
以上PLC系統于近3、4年完成改造,其可靠性較高,計劃維持現狀,不進行DCS改造。目前以上PLC系統已實現在一二期輸煤程控室集控模式。
(3)綜上所述,目前全廠輸煤程控未實現集中控制,無法實現信息共享,運行人員較多,不利于統一調度及人員優化配置。
2.1.1.3因全廠輔助控制系統集中監控需要,計劃將三期水處理(含工業廢水系統)、凈水站、氣力除灰控制系統納入全廠化學輔助系統集中監控平臺(全廠化學輔助系統集中監控平臺采用 智深EDPF-NT系統),重新建立全廠輔助系統DCS集中監控平臺,新建監控平臺采用域連接方式聯網,不接受MODBUS通訊。三期及三期配套碼頭輸煤控制系統實現DCS集中控制,需滿足后期三期、四期輸煤控制系統實現集中控制(四期輸煤控制系統采用國能智深DCS系統),新建輸煤程控系統集中監控平臺采用域連接方式聯網,不接受MODBUS通訊;將一、二期輸煤程控PLC系統與改造后的三期輸煤程控DCS系統數據融合,構建全廠輸煤程控系統集中監控平臺。以上系統改造后將提高設備控制的可靠性,實現集中監控、統一調度,提高人效指標、 實現減人增效,同時為建設智慧型電廠奠定基礎。
為了解決上述問題,需要對輔網PLC系統、三期輸煤程控PLC進行DCS升級改造工作。
2.1.2招標范圍及標段(包)劃分:
投標人負責提供 長源漢川發電有限公司輔網程控PLC系統DCS升級改造、三期輸煤程控PLC系統DCS升級改造、完善全廠輔網DCS集中監控平臺及其它、構建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統集中監控平臺、三期化水系統控制層面黑燈工廠建設所需的所有硬件、軟件設備、所需電纜及其連接電纜、橋架輔材,以及負責完成上述系統設計、安裝、調試、試運行、驗收等工作。投標人還需負責與本項目相關的電纜橋架施工、電纜溝的施工、相關標準化等工作。
(1)輔網程控PLC系統DCS升級改造。包括三期水處理、三期凈水站(預處理)、三期工業廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶、三期除灰等PLC系統DCS改造。
(2)三期輸煤程控PLC系統DCS升級改造及構建全廠輸煤程控系統集中監控平臺。包括三期輸煤、三期碼頭PLC系統DCS改造。
(3)完善全廠輔助系統DCS集中監控平臺及其它。
a. 一二期脫硫DCS系統整改。b.#3機組DCS風扇電源治理。c.輔助系統原DCS升級及完善輔網集中管控平臺:原輔網DCS系統應用軟件升級服務;原輔網DCS系統與新改造DCS系統聯網,重新構建輔網集中管控平臺;#1-#6機組電除塵PLC控制系統升級,并與全廠輔助系統DCS集中監控平臺聯網;#3爐電除塵智慧化運行監控系統與全廠化學輔網集中監控平臺聯網。
(4)構建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統集中監控平臺。包括將現有一、二期輸煤程控PLC系統,以及改造后的三期輸煤程控DCS,通過通訊方式,融合為一個集中監控平臺。
(5)三期化水系統控制層面黑燈工廠建設。在三期化水系統控制層面建設一套智能分散控制系統(ICS),實現“智能監盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,具備最終實現三期化水運行崗位少人或無人監盤的條件。
(6)系統調式及其他。
具體工程量清單如下,項目稅率:施工含9%增值稅價。
序號 |
項目名稱 |
項目特征描述 |
單位 |
數量 |
備注 |
一 |
輔網程控PLC系統DCS升級改造 |
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1 |
三期水處理PLC系統DCS改造 |
1)將三期水處理PLC控制系統(4個程控柜、1個電源柜、4臺工控機)改為DCS系統,置網絡電源柜(含雙電源切換裝置2臺,網絡交換機2臺),將原赫斯曼交換機更換為網管型工業級交換機;將原PLC系統四臺工控機更換為DCS工控機,配置1臺工程師站,1臺歷史站,2臺操作站,與精處理、凈水站、雨水控制系統通過域連接聯網。 (2)拆除PLC舊機柜5面,安裝DCS新機柜4面、敷設盤柜間電纜、接線、邏輯組態、調試。含機柜封堵、懸掛標牌、圖紙粘貼,電纜走向等標準化內容。新增三期水處理DCS專用接地網,敷設DCS機柜接地線。 (3)電力監控安全防護實現以下功能:工控主機可信加固、單向隔離網閘、工控域防火墻。 (4)化學輔網GPS時鐘同步。輔網DCS系統增加北斗時鐘系統,安裝北斗時鐘裝置并敷設信號線接入輔網集中管控系統,配置相關參數實現化學輔網DCS系統實時時鐘與北斗時鐘同步。包括一二期水處理、一二期精處理、三期水處理、凈水站、熱網增容水處理、脫硫等區域化學輔網。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.1
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2 |
三期凈水站(預處理)PLC系統DCS改造 |
(1)將凈水站PLC控制系統(5個程控柜、1個電源網絡柜、1臺工控機)改為DCS系統,配置國能智深網絡電源柜(含雙電源切換裝置2塊,網絡交換機2塊),將原赫斯曼交換機更換為網管型工業級交換機;將原PLC工控機更換為DCS工控機,配置1臺工程師站,1臺歷史站,與水處理DCS控制系統聯網。 (2)拆除PLC舊機柜6面,安裝DCS新機柜4面、敷設盤柜間電纜、接線、邏輯組態、調試。含機柜封堵、懸掛標牌、圖紙粘貼,電纜走向等標準化內容。敷設DCS機柜接地網,接入三期水處理DCS專用接地網。 (3)電力監控安全防護實現以下功能:工控主機可信加固、工控域防火墻。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.2 |
3 |
三期工業廢水PLC系統DCS改造 |
(1)將三期工業廢水PLC系統(2個程控柜、1個電源柜)、加藥系統(二氧化氯PLC控制柜2個)、生活污水系統(2個程控柜)改為DCS系統。其中燃料輸煤二樓生活污水系統(2個程控柜)改為DCS遠程柜1面,在三期燃料控制室配1臺操作員站。加藥系統二氧化氯PLC控制柜2面合并為DCS遠程柜1面。與三期水處理DCS系統通過域連接聯網。 (2)拆除PLC舊機柜7面,安裝DCS新機柜4面、敷設電纜、接線、邏輯組態、調試。含機柜封堵、懸掛標牌、圖紙粘貼,電纜走向等標準化內容。敷設DCS機柜接地網,接入三期水處理DCS專用接地網。 (3)電力監控安全防護實現以下功能:工控主機可信加固。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.3 |
4 |
三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶PLC系統DCS改造 |
將三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶PLC系統改為DCS系統,拆除PLC控制柜1面,安裝DCS新機柜1面、敷設盤柜間電纜、接線、邏輯組態、調試。含機柜封堵、懸掛標牌、圖紙粘貼,電纜走向等標準化內容。敷設DCS機柜接地網,接地取自三期空壓機DCS接地網。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.4 |
5 |
三期除灰PLC系統DCS改造 |
(1)將#5、#6機組輸灰控制系統升級為DCS 系統;該系統需配置2對DPU分別控制#5、#6機組輸灰控制系統(含3套分選系統);需配置網絡柜和系統電源柜。在控制室需配置2臺用于組態的工程師站及歷史站和操作臺。將原PLC控制系統控制柜至現場就地設備的接線接入新的DCS控制系統柜。敷設DCS機柜接地網,接地取自六號機組DCS接地網。 (2)將#5、#6機組灰庫公用系統(含3套分選系統)升級為DCS 系統;在#5、#6機組灰庫公用系統MCC配電間安裝一套DCS遠程控制站,該系統需配置1對DPU對灰庫設備進行控制。通過光纖與輸灰系統DCS通訊,可在#5、#6機組輸灰DCS控制系統工程師站進行組態調試工作,并能在操作員進行操作控制(該系統應考慮足夠余量滿足事故灰庫項目設備接入改造工作)。將原PLC控制系統控制柜至現場就地設備的接線接入新的DCS控制系統柜。敷設DCS機柜接地網,接地取自六號機組DCS接地網。 (3)事故灰庫項目設備(PLC)接入#5、#6機組灰庫公用系統DCS系統,實現輔網集中管控平臺集中監控。并保證所供硬件、軟件滿足現場工藝要求。 (4)維持原系統的控制邏輯和過程畫面不變,完整保留機組控制流程和操作畫面。 DCS控制系統組態工作,并保證所供硬件、軟件滿足現場工藝要求。 (5)電力監控安全防護實現以下功能:工控主機可信加固、單向隔離網閘、工控域防火墻。 (6)新增盤柜基礎制作,轉接電纜橋架制作、轉接電纜敷設、施工、安裝、調試工作。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.5 |
土建部分: (1)#5、#6機組除灰DCS,#5、#6機組灰庫公用DCS改造新增電纜溝開挖及制作。 (2)#5、#6機組除灰電子間吊頂(30平方米),加裝LED燈具4只,墻面找平、乳膠漆粉刷(80平方米)。 (3)#6機組除灰DCS電子間地面加裝防靜電地板(30平方米)。 (4)#5、#6機組除灰電子間火災報警設備移位。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.5備注:預算2萬。 |
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二 |
三期輸煤程控PLC系統DCS升級改造及構建全廠輸煤程控系統集中監控平臺 |
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1 |
三期輸煤、三期碼頭PLC系統DCS改造,以及構建全廠輸煤程控系統集中監控平臺 |
將三期輸煤控制系統升級為DCS系統;該系統需配置2對DPU分別控制三期輸煤、三期碼頭、含煤廢水、雨水泵、筒倉氣體監測等系統;需配置網絡柜和系統電源柜。在控制室需配置4臺操作員站、1臺工程師站及1臺歷史站和操作臺。將原PLC控制系統控制柜至現場就地設備的接線接入新的DCS控制系統柜?,F場所有涉及子站和附屬系統相關DCS模塊柜同步整體更換。 三期、三期配套碼頭輸煤程控DCS控制系統聯網,在三期輸煤集控室實現集中監控;將一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統與合并改造后的三期輸煤DCS系統聯網。需滿足后期三期、四期輸煤控制系統實現集中控制(四期輸煤控制系統采用國能智深DCS系統),新建輸煤程控系統集中監控平臺采用域連接方式聯網,不接受MODBUS通訊。 DCS控制系統組態工作,維持原系統的控制邏輯和過程畫面不變,完整保留機組控制流程和操作畫面,并保證所供硬件、軟件滿足現場工藝要求。 因三、四期輸煤程控室整合,本改造項目程控柜安裝需按整體建設規劃要求進行安裝和控制電纜的移位轉接。 (5)程控室及電子間門禁管理設備升級。(6)輸煤輔網GPS時鐘同步。輸煤程控輔網DCS系統增加北斗時鐘系統,安裝北斗時鐘裝置并敷設信號線接入輸煤程控輔網集中管控系統,配置相關參數實現輸煤程控輔網DCS系統實時時鐘與北斗時鐘同步。包括一二三期輸煤系統輔網等。 |
項 |
1 |
(1)供貨清單詳見表1.6 (2)供貨清單詳見表1.7 |
三 |
完善全廠輔助系統DCS集中監控平臺及其它 |
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1 |
一二期脫硫DCS系統整改 |
一二期脫硫DCS系統為國能智深EDPF-NT系統,實現一二期脫硫DCS系統#1、2機組隔離、獨立控制,#3、4機組隔離、獨立控制;#1-4機組DCS分別控制公用系統;增加2臺操作員站、2臺工程師站、2臺歷史站,將DCS應用軟件升級為EDPF-NT 3.4。包含除灰、濕除DCS應用軟件升級為EDPF-NT 3.4。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
2 |
#3機組DCS風扇電源治理 |
#3機組DCS系統為國能智深EDPF-NT系統,更換DCS機柜風扇(35個DPU),配風扇電源,敷設風扇電源電纜、接線,機柜封堵。 |
項 |
1 |
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3 |
完善全廠輔助系統DCS集中監控平臺及其它 |
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3.1 |
原輔網DCS系統應用軟件升級服務;原輔網DCS系統與新改造DCS系統聯網,重新構建輔網集中管控平臺 |
1.原輔網DCS系統為國能智深EDPF-NT系統,應用軟件升級服務。 全廠輔助系統DCS集中監控平臺包括原一二期水處理、預處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房、#1-#4機組除灰、#1-#2機組濕除,三期循環水、增容水處理、#6機組濕除DCS等系統軟件版本升級。 EDPF-NT2.3系統升級到V3.4版本,邏輯轉換至3.4版。以上系統均為國能智深EDPF-NT控制系統。 原輔網DCS系統與新改造DCS系統聯網,重新構建輔網集中管控平臺。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
3.2 |
#1-#6機組電除塵PLC控制系統(#1-#6機組高頻電源控制系統)升級,并與全廠輔助系統DCS集中監控平臺聯網 |
全廠化學輔網集中監控平臺已建立,但#1-#6機組高頻電源控制系統(共4套系統。#1-#2機組為1套,#3-#4機組為1套,#5機組1套,#6機組1套)無法實現與平臺通訊。目前以上高頻電源控制系統服務器不具備與全廠化學輔網集中監控平臺通訊條件,需對以上高頻電源控制系統服務器(4臺)更換、軟件升級,更換后的設備支持Modbus TCP/IP,Modbus 485協議,建議用Modbus TCP/IP ,提供通訊點表、控制策略,配合數據與相應機組除灰DCS系統聯網(DCS這邊需要添加上位機做虛擬DPU通訊,或com卡通訊方式)。 2.新增#1-#6機組電除塵PLC控制系統(#1-#6機組高頻電源控制系統)與全廠化學輔網集中監控平臺融合、聯網,實現集中監控。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
4 |
#3爐電除塵智慧化運行監控系統與全廠化學輔網集中監控平臺聯網 |
目前#3爐電除塵智慧化運行監控系統為獨立平臺,本項目需將#3爐電除塵智慧化運行監控系統與全廠化學輔網集中監控平臺融合、聯網,實現集中監控。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
四 |
構建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統集中監控平臺 |
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1 |
構建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統集中監控平臺 |
二期輸煤程控與三、四期輸煤程控系統的整合。 本次改造將一、二期輸煤程控系統(包含上述網絡圖所有系統)整套系統通過MODBUS通訊,敷設光纖與三期輸煤(三期輸煤、三期碼頭)DCS系統聯網,構建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統集中監控平臺,全廠輸煤程控系統集中管控系統與各子系統通訊正常,數據采集實時準確,監控畫面更新正常,能夠達到實時監控各子系統目標。實現集中監控,具備各區域分散操作功能,要求保留原一、二期輸煤程控集控室的上位機操作電腦不變,即保留原操作員站。 |
|
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供貨清單詳見表1.9 |
五 |
三期化水系統控制層面黑燈工廠建設 |
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1 |
化水ICS系統建設 |
1.依據招標方智慧企業建設的整體架構設計,在化水生產控制層面,建設一套智能分散控制系統(ICS),將數據分析、人工智能、先進控制等技術與傳統火力發電工業技術深度融合,實現“智能監盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,滿足化水參數、設備及系統的狀態性能監測、故障診斷、智能報警及預警,高效經濟運行、安全靈活控制需求,大幅度提升電廠生產智能化水平。最終實現三期化水運行崗位少人或無人監盤的目標。2.項目竣工后一年內以招標方為第一作者在省級及以上期刊發表與本項目相關論文1篇,以招標方為第一發明人申報與本項目相關的實用新型專利1項。 |
項 |
1 |
表1.13黑燈工廠建設設備清單
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六 |
系統調試及其它 |
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1 |
DCS邏輯組態 |
邏輯組態。包含三期水處理、三期凈水站(預處理)改造、三期工業廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶、三期除灰、三期輸煤及三期碼頭等PLC系統改造的DCS,一、二期主機DCS新增設備,一、二期凝結水DCS新增設備。 |
項 |
1 |
表1.10 其它軟件安裝、調試清單 |
2 |
輔網調試、性能試驗 |
調試范圍至少包含所有測點、閥門、設備傳動,通道測試、繼電器校驗、聯鎖、保護試驗。包含三期水處理、三期凈水站(預處理)改造、三期工業廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶、三期除灰、三期輸煤及三期碼頭等PLC系統改造的DCS。 |
項 |
1 |
|
3 |
SIS通訊接口 |
水處理、除灰、三期輸煤DCS系統接口站、SIS云平臺接口站、安全防護裝置、通訊線路調試,數據傳輸。 |
套 |
3 |
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4 |
備品備件、專用工具 |
提供必要的備品備件、專用工具 |
項 |
1 |
表1.11專用工具 表1.12備品備件 |
2.1.3:
1)項目竣工后一年內以招標人為第一作者在省級及以上期刊發表與本項目相關論文1篇,以招標人為第一發明人申報與本項目相關的專利1項。
2)按照招標人現有輔網DCS系統軟硬件環境要求,進行化學輔助PLC系統(三期水處理、凈水站、工業廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶系統、三期除灰控制系統、輸煤系統)、燃料輸煤PLC系統(三期、三期配套碼頭輸煤系統)的DCS改造軟硬件配置設計、供貨、安裝接線、組態、調試(還含通道試驗)、試運行,還包括原PLC機柜拆除,與本項目相關的電纜橋架施工、電纜溝的施工,機柜封堵、電纜標牌標牌、圖紙粘貼等標準化內容。配置網絡電源柜,將原赫斯曼交換機更換為專用網管型工業級交換機;將原PLC系統工控機更換為DCS工控機,配置工程師站、歷史站、操作站。三期水處理、凈水站、工業廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發結晶系統、三期除灰控制系統與全廠化學輔助系統集中監控平臺DCS系統聯網,重新完善全廠化學輔助系統集中監控平臺。三期、三期配套碼頭輸煤程控DCS控制系統聯網,在三期輸煤集控室實現集中監控;將一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統與合并改造后的三期輸煤DCS系統聯網,構建集中全廠輸煤系統集中監控平臺。電力監控安全防護實現以下功能:工控主機可信加固、工控域防火墻、SIS通訊單向隔離等。單向隔離網閘從國基華電、科東、南瑞產品中選用,工控域防火墻從中京天裕、 、簡網科技產品中選用。
3)化學輔網DCS系統增加北斗時鐘接收系統,實現化學輔網DCS系統時鐘與北斗時鐘同步,包括一二期水處理、一二期精處理、三期水處理、凈水站、熱網增容水處理等;輸煤輔網系統增加北斗時鐘接收系統,實現輸煤輔網系統時鐘與北斗時鐘同步,包括三期、三期配套碼頭輸煤DCS系統以及一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統。
4)水處理、除灰、三期輸煤系統實現SIS通訊。
5)將一二期水處理、預處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房,三期循環水處理、增容水處理預處理,老廠及三期濕除,#1~#4脫硫及脫硫公用、老廠除灰現DCS EDPF-NT2.3系統升級到V3.4版本,邏輯轉換至3.4版。
6)投標人提供卡件系統的現場安裝、接線圖紙,負責現場安裝工作,負責系統的初次上電、調試工作。負責項目進行過程中所涉及的所有試驗、調試工作的技術方案編寫、現場技術支持和技術服務工作;在招標人機組熱力系統及設備正常的條件下,對項目的最終成效性負責。調試范圍至少包括所有輸入輸出測點、閥門、設備傳動,繼電器校驗、聯鎖、保護試驗,測點的核對應該從現場開始一直到調節、聯鎖邏輯與畫面顯示。調試人員還應核對邏輯組態是否與設計要求相符合,實現功能與原邏輯相一致,并與招標人共同針對發現的問題制定整改、完善措施,并督促邏輯組態人員完成修改工作。
7)配合招標人進行相關的項目驗收工作。
8)投標人向招標人提供項目進行過程中的相關設計圖紙、技術方案、試驗報告、驗收報告等技術資料。
9)三期化水系統控制層面黑燈工廠建設
化水ICS系統建設:投標人依據 長源漢川發電有限公司智慧企業建設的整體架構設計,在三期化水控制層面,建設一套智能分散控制系統(ICS),將數據分析、人工智能、先進控制等技術與傳統火力發電工業技術深度融合,實現“智能監盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,滿足化水參數、設備及系統的狀態性能監測、故障診斷、智能報警及預警,高效經濟運行、安全靈活控制需求,大幅度提升電廠生產智能化水平。最終實現三期化水運行崗位少人或無人監盤的目標。
以智能程序和智能算法代替人工進行監盤工作,實時分析發現運行參數、設備、系統的異常狀態并及時報警及預警;基于機理-數據-知識混合驅動的智能故障診斷技術,將運行專家經驗形成算法,判斷化水故障,對各類典型故障特性進行建模,并快速識別,快速處理,實現化水系統少人值守、少人干預運行。
采用泛在感知數據智能分析技術,自動識別、跑冒滴漏、熱成像測溫、煙火識別、異物檢測等智能算法,有效識別設備缺陷、運行異常情況,同時將控制系統與智能視頻管控平臺進行功能聯動。同時引入智能無線傳感器(可長期固定,也可短期固定)實時監測設備振動、溫度、轉速、噪聲、液位等,實現對特定設備、重點設備、重要設備全面無線在線點檢,對設備、設施實現高頻率、系統性、高效、可靠的監測、分析、診斷。通過多源數據融合、數據分析,逐步替代人工巡檢,減少運行人員日常就地巡檢次數。
對化水系統現有的設備和系統進行全面評估,例如電動門及調節閥的運行情況,是否能夠正常調節及控制,以及目前化水系統需要運行人員就地操作的手動門。以codesys為基礎運用智能化算法結合運行人員操作經驗完成化水系統全流程控制優化,搭建化水柔性APS,實現化學制水隨機組運行需求全流程完全自動化運行,減少運行人員日常運行操作。
2.1.4本項目工期:總工期325天,具體開工時間以招標人實際通知為準
2.2 其他:/
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求:
【1】資質要求:投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織,須提供有效的證明文件。
【2】財務要求:/
【3】業績要求:2016年11月至投標截止日(以投運時間為準),投標人須至少具有國內單機容量600MW及以上火電機組工程主機分散控制系統設備供貨(或改造)的合同業績2份,且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同和對應的用戶證明掃描件,合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁;用戶證明須由最終用戶蓋章,可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料(若合同甲方不是最終用戶,合同甲方獲取的最終用戶證明也可)。
【4】信譽要求:/
【5】項目負責人的資格要求:/
【6】其他主要人員要求:/
【7】設備要求:/
【8】其他要求:/
3.2 本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1 招標文件開始購買時間2024-11-22 18:00:00,招標文件購買截止時間2024-11-28 16:00:00。