現(xiàn)對該項目機組調試公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1 項目地點：江西新余二期擴建工程施工現(xiàn)場

2.2 服務期限/工期：2023 年 11 月 1 日至 2024 年 12 月 31 日，427 日歷天（暫定，最終以實際完成所有調試項目為準）

2.3 項目規(guī)模： 2×1000MW 超超臨界燃煤機組

2.4 招標范圍（詳見合同附件 1）：

2.4.1 分系統(tǒng)調試、整套啟動調試（包括但不限于下列內容）

（1）1 號、 2 號機組及升壓站系統(tǒng)的分系統(tǒng)及整套啟動調試；

（2）1 號、 2 號機組及升壓站系統(tǒng)的機組性能試驗；

（3）全廠各系統(tǒng)分系統(tǒng)調試、整套啟動調試；

（4）繼電保護定值整定計算及系統(tǒng)傳動工作；

（5）熱控組態(tài)的技術把關與指導，保護、聯(lián)鎖的邏輯優(yōu)化，定值審查；

（6）參與重要設備的單體調試工作，審查單體調試情況；

（7）參加主要設備廠商的設計聯(lián)絡會；

（8）負責輸煤系統(tǒng)無人值守煤場調試，負責輸煤系統(tǒng)整體聯(lián)調；

（9）協(xié)助安裝單位及設備廠家進行重要項目的技術支持與現(xiàn)場指導；

（10）負責本工程所有調試項目的整體協(xié)調、指揮工作（含全廠公用系統(tǒng)） ；配合協(xié)調機組整體調試時與氣體消防及消防報警系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)的整套試運工作；

（11）負責機組深度調峰的相關調試，并對接電網(wǎng)認證；

（12）負責本工程智慧電廠調試的納總工作。

2.4.2 特殊試驗項目（包括但不限于下列內容） 

2.4.3 性能試驗項目

2.4.3.1 性能保證指標測試標準

機組性能驗收試驗將嚴格按照 ASME 性能試驗規(guī)范或國家相關標準進行（詳見設備合同要求），主要試驗規(guī)范如下：

（1）ASME PTC 6 汽輪機性能試驗規(guī)程；

（2）ASME PTC 4 鍋爐性能試驗；

（3）ASME PTC 4.2 磨煤機性能試驗；

（4）ASME PTC 4.3 空氣預熱器性能試驗；

（5）ASME PTC 4.4  余熱鍋爐性能試驗；

（6）GB/T 8117.1  汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程

（7）GB/T 10184  電站鍋爐性能試驗規(guī)程

（8）GB/T 13931  電除塵器性能測試方法

（9）DL/T 260  燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范

（10）DL/T 467  電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗

（11）DL/T 986  濕法煙氣脫硫工藝能效檢測技術規(guī)范

（12）DL/T 1150  火電廠煙氣脫硫裝置驗收技術規(guī)范

2.4.3.2 下列性能試驗項目在機組整套啟動試運階段（168 小時試運前） 由調試單位完成，并編寫性能試驗報告：

（1）鍋爐最低負荷穩(wěn)燃試驗；

（2）機組軸系振動特性試驗；

（3）機組自動快速減負荷（RUNBACK）功能試驗；

（4）采用鍋爐后墻中層燃燒器進行鍋爐點火試驗。

2.4.3.3 下列性能試驗項目在機組考核期內完成（按照 DL/T 1616-2016 火電機組性能試驗導則及相關標準執(zhí)行）：

（1）鍋爐熱效率試驗（試驗前應進行必要的燃燒調整）；

（2）鍋爐最大連續(xù)出力試驗；

（3）鍋爐額定出力試驗；

（4）制粉系統(tǒng)性能試驗；

（5）磨煤機單耗試驗；

（6）汽輪機熱耗試驗、額定負荷熱耗試驗；

（7）汽機最大出力試驗、汽機最大連續(xù)出力試驗；

（8）汽機額定出力試驗（高加解列、高背壓工況試驗）；

（9）機組廠用電率；

（10）機組煤耗測試；

（11）污染物排放測試；

（12）噪音（聲）測試；

（13）散熱測試；

（14）粉塵測試；

（15）除塵器性能試驗；

（16）空氣預熱器性能試驗；

（17）煙、風阻力試驗；

（18）汽水系統(tǒng)阻力試驗；

（19）機組 30%額定工況性能試驗（鍋爐效率、汽機熱耗、廠用電率、不明泄漏率試驗）；

（20）機組 50%額定工況性能試驗（鍋爐效率、汽機熱耗、廠用電率、不明泄漏率試驗）；

（21）機組 75%額定工況性能試驗（鍋爐效率、汽機熱耗、廠用電率、不明泄漏率試驗）；

（22）機組 100%額定工況性能試驗（鍋爐效率、汽機熱耗、廠用電率、不明泄漏率試驗）；

（23）煙氣余熱利用性能試驗（包括 30%、50%、75%、100%負荷工況）；

（24）主要輔機效率試驗（含循環(huán)水泵、凝泵、給水泵汽輪機、汽泵、引風機、送風機、一次風機等）；

（25）脫硫脫硝項目性能試驗：脫硫系統(tǒng) 100%額定工況性能試驗、脫硝系統(tǒng)機組最低負荷（鍋爐全燒煤）及 50%、75%、100%額定工況性能試驗。

（26）輸煤系統(tǒng)設備（翻車機、斗輪機、皮帶機等）額定出力試驗。

（27）冷卻塔性能試驗。

2.4.4 電氣、熱控定值計算和整定

包括不限于：

（1）根據(jù)提供的電氣設計圖繪制全廠電氣系統(tǒng)等值網(wǎng)絡圖；

（2）根據(jù)提供的電氣設計圖及相關設備參數(shù)對全廠各電壓等級進行短路電流計算；

（3）根據(jù)相關標準及保護裝置資料、保護配置方案等，對全廠各設備元件進行繼電保護整定計算（升壓站、發(fā)變組、廠用高壓 10kV、廠用低壓 400V，給出整定計算書；

（4）給出全廠各設備元件的電氣保護定值單并完成整定工作；

（5）對全廠直流系統(tǒng)進行上下級級差配合試驗，并給出直流系統(tǒng)網(wǎng)絡圖；

（6）校核啟備變容量核算，并給出校核報告；

（7）校核發(fā)變組、啟備變保護與升壓站、系統(tǒng)保護的配合關系，并給出校核報告；

（8）大容量電動機啟動分析；

（9）電動機再啟動及再加速分析；

（10）校核柴油發(fā)電機、保安段容量核算，經(jīng)現(xiàn)場實際試驗檢驗后給出校核報告；

（11）協(xié)助審核全廠熱控連鎖、保護定值單并完成整定工作；

（12）校核勵磁等安自裝置的調節(jié)功能與發(fā)變組保護配合關系，并給出校核報告；

（13）熱工組態(tài)的技術指導與審核確定；

（14）熱控保護、聯(lián)鎖的邏輯優(yōu)化，定值審查。

具體內容以招標文件的記載為準。

3.投標人資格要求 

本次招標要求投標人須具備以下資質及業(yè)績條件， 并具有與本招標項目相應的服務能力。

3.1 投標人須具有履約能力和承擔法律責任的獨立法人或其他組織。

3.2 業(yè)績要求：投標人近 10 年內（2013 年 1 月 1  日至合同簽訂時間截止）具有已完成  不少于 2 臺套 600MW 及以上規(guī)模的燃煤發(fā)電機組調試業(yè)績（業(yè)績證明至少包含合同首頁、 簽字蓋章頁和合同主要內容頁、竣（完） 工類證明材料等， 國外業(yè)績證明需提供對應的中文譯本）。

3.3 人員要求：投標人擬派的項目經(jīng)理（調總）完成不少于 2 臺套 600MW 級及以上規(guī) 模燃煤發(fā)電機組調試的經(jīng)歷。（業(yè)績證明至少包含合同首頁、簽字蓋章頁和合同主要內容頁、 竣（完） 工類證明材料等， 國外業(yè)績證明需提供對應的中文譯本及本項目與擬派項目經(jīng)理的關聯(lián)性文件等）。

3.4 財務要求：近三年每年凈資產(chǎn)大于 0。

3.5 本次招標不接受聯(lián)合體投標。

3.6  投標人不得存在下列情形之一：

3.6.1 近三年內被列入國家應急管理部認定的安全生產(chǎn)失信聯(lián)合懲戒“黑名單”，且有效期結束時間晚于投標截止日的；