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序號 |
設備名稱 |
規格、參數、性能指標 |
單位 |
數量 |
備注 |
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1 |
尾水管檢修腳手架 |
1.平臺直徑：約6米； 2.載荷要求：整體均布載荷≥30kN，局部均布載荷≥2.5kN/m2； 3.結構組成：尾水管檢修腳手架由鋁合金工字鋁主梁、副梁、圈梁、梁間固定小梁、主次梁、踏板組成，所有分段拼接梁采用扣件螺母組裝，踏板接縫處使用U型限位卡進行鎖固，限位卡孔眼需對齊；主梁上設置兩道拉緊鋼絲繩吊點，用于主梁懸掛鋼絲繩。 4.材料要求：檢修腳手架主材需選用6082-T6高強度鋁合金材質，抗拉強度不低于310MPa，屈服強度不低于260MPa；平臺板需選用一次性成型防滑耐火鋁板，其性能不得低于6061-T6的力學性能，單塊平臺板厚度不低于50mm，具有防滑、防火、防水、防腐等功能； 5.尾水檢修平臺的每一塊平臺踏板底面應噴有彩色編號便于管理和安裝； |
套 |
1 |
含5%緊固件余量 |
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2 |
機坑圍欄 |
1.機坑尺寸：直徑17.5米； 2.圍欄尺寸：根據原有機坑圍欄基礎上設計制作、安裝圍欄。 3.結構組成：圍欄由立桿、橫桿 、圍欄片及活門圍欄等組成，圍欄與圍欄立桿采用扣件快裝方式連接。圍欄需設置智能鎖活動門圍欄（預留掛鎖位置，結合公伯峽水電站智能化系統使用），并附帶可折疊值守桌板，同時結合公伯峽水電站現有發電機層至轉子上平面高度（約2.55米）設計制作爬梯1個，并與機坑圍欄可靠連接，所有裸露管材端部加裝防撞橡膠護套。 4.材料要求：所有部件采用6082-T6航空鋁材設計制作，圍欄立桿選用Ф50×2.4mm鋁合金圓管，圍欄片采用50×25×3mm方管作為圍欄框架的橫桿，圍欄上設置9塊標識粘貼板，每塊粘貼板尺寸不低于600×400mm；格柵間距100mm，圍欄高度1200mm，踢腳板高度200mm。 |
套 |
1 |
含10%配件余量 |
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3 |
水車室檢修腳手架 |
1.水發聯軸直徑：1.7米 2.載荷要求：平臺均布載荷≥8KN； 3.水車室檢修平臺尺寸：平臺采用六邊形平臺，內切圓直徑約為3.8m，依托控制環、水發聯軸法蘭，制作兩層環形腳手架，腳手架外徑、內徑、層高根據機組形式及設備尺寸實際設計，滿足水發聯軸螺栓拆裝工作需要。 3.結構組成：檢修平臺設置上下爬梯，上層平臺外側設置防護圍欄，圍欄中間為厚度為1mm快裝式鋁合金沖孔板（孔直徑為Φ30mm，孔中心距25mm），可有效防止人員墜落、高空墜物傷人，作業層鋪設防滑鋁合金踏板，所有部件采用扣件快裝方式連接； 4.材料要求：所有部件存在用6082-T6航空鋁材設計制作，立桿、橫桿、斜拉桿均采用Φ50.8×2.4mm鋁合金圓管； 5.所有裸露管材端部加裝防撞橡膠護套。 |
套 |
1 |
含10%配件余量 |
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4 |
轉子檢修專用可移動式腳手架 |
1.尺寸：根據公伯峽水電站轉子高度、支墩高度和轉子工位相關尺寸設計可移動式腳手架總高及層高；腳手架總高度3.2米，寬度0.75米，長度2米，平臺位置距地面高度2米。 2.結構組成：轉子檢修專用可移動式腳手架底部需設置重型萬向輪，所有部件連接均采用扣件快裝方式連接； 3.載荷要求：均布載荷≥2KN； 4.材料要求：所有部件均采用6082-T6航空鋁材設計制作； |
套 |
2 |
含10%配件余量 |
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5 |
轉輪室內泄水錐檢查處理專用腳手架 |
1.尺寸：針對轉輪裂紋處理工作、泄水錐檢查工作，設計制作泄水錐檢修腳手架1套； 2. 腳手架總高度4.2米，寬度2.0米，長度2.0米，平臺位置距地面高度3.2米。腳手架高度0～500mm可調節； 2.載荷要求：均布載荷≥4KN； 3.材料要求：腳手架主要承力部件采用6082-T6航空鋁材設計制作； |
套 |
1 |
另配泄水錐專用腳手架踏板備件一套及10%管件余量 |
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6 |
儲氣、儲油罐專用檢修腳手架 |
1.結構要求：檢修梯底部需設置可伸縮高度的重型萬向腳輪，便于移動及調節高度，所有部件連接均采用扣件快裝方式連接； 2. 腳手架總高度6.0米，寬度1.35米，長度2.0米，設兩層平臺，第一層平臺位置距地面高度2.0米。腳手架高度0～500mm可調節； 3.載荷要求：均布載荷≥2KN； 4.材料要求：所有部件均采用6082-T6航空鋁材設計制作； |
套 |
1 |
含10%配件余量 |
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7 |
儲存箱 |
1.尾水管檢修腳手架、機坑圍欄、水車室檢修腳手架均需配備獨立儲存箱； 2.優質輕型防腐蝕、防銹蝕性能金屬，表面涂刷灰色防銹漆； |
套 |
3 |
