1. 招標條件

本招標項目鎮海基地二期（SNEC）油制氫裝置5臺減溫減壓器20221026(WZ20221123-3817-15421-B1) 該項目已具備招標條件，現對減溫減壓器采購進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

2.1 項目已通過審批，資金已落實。

2.2 招標范圍：

2.3 技術規格：技術規格見具體招標文件

3. 投標人資格要求

3.1 本次招標要求投標人須具備本款提出的資質、業績等要求，并具有與本招標項目相應的供貨能力。

3.1.1 投標人具有營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證，或按照“三證合一”登記制度登記，執照有效。

3.1.2 投標截止日投標人未被工商行政管理機關在國家企業信用信息公示系統列入嚴重違法失信企業名單；且未被 “信用中國”網站列入失信被執行人名單。

3.1.3 投標人未處于被中國石化給予風險停用、違約停用處理期內。

3.1.4 投標人不存在被責令停產停業、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執照；不存在進入清算程序，或者被宣告破產，或者其他喪失履約能力的情形。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.5 投標人近兩年內沒有發生重大安全責任事故。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.6 投標書應按指定的操作和設計條件進行計算選型，提供詳細的計算書（包括流速）、選型數據表并逐項填寫閥門數據表中的空白規格項。隨報價應提供所選用閥門的氣路控制圖、外形尺寸圖、結構圖、重量、安裝要求及產品樣本等，以便核對。

3.1.7 減溫減壓器的設計和制造應符合國家和當地質量監督部門對產品質量的要求并能提供由當當地質量監督部門頒發的《特種設備制造監督檢驗證書》，減溫減壓器的生產廠家必須要有壓力管道制造資質，并取得《特種設備制造許可證》證書，證書要求調節閥取得A1 級，減溫減壓器裝置取得B 級。

3.1.8 技術說明，包括供貨范圍、標準規范、計算書、選型說明、技術特點等；隨報價應提供所選用閥門的氣路控制圖（包括氣路組件清單）、外形尺寸圖、結構圖、重量、安裝要求及產品樣本等，以便核對。

3.1.9 賣方應提供一份聲明，聲明充分了解所有減溫減壓器的應用工況而且所報價的產品完全符合工況的需求。

3.1.10 本規格書中所涉及到的減溫減壓器的設計必須適用于指定的工作條件、安裝地點，必須滿足儀表規格書中的全部要求，詳見附件一：減溫減壓器數據表。

3.1.11 減溫減壓器蒸汽出口管道的設計應能滿足減溫水霧化的需求。減溫減壓器采用流體側進底出方式，減溫減壓器出入口尺寸、管道材質、管道等級必須滿足數據表要求，數據表中未約定出口尺寸的，其管道蒸汽流速不應超過70m/s，減壓器出口混合段長度必須滿足10倍的管道直徑。

3.1.12 閥門應快速響應，閥門動作時間從全關到全開的啟動時間應滿足附件一：減溫減壓器數據表中要求。應采用氣路繼動器或選用大CV 值的閥門定位器來完成，嚴禁通過快排閥來實現閥門的快速響應；閥門的階躍輸出過調不應超過5%，閥門的定位精度不應低于1%。

3.1.13 減壓閥內件必須選用迷宮、多級降壓閥芯，減壓閥調節壓差6MPa 及以上時必須采用先導迷宮式閥芯，迷宮應為平面迷宮式結構，應采用自密封型上閥蓋。

3.1.14 減溫減壓器的壓力/溫度等級應符合ASME B16.34 規范，同時閥門壓力/溫度等級應滿足招標文件的要求。

3.1.15 減溫減壓閥、減溫器、減溫水調節閥應整體計算及選型。在閥門計算書中必須包含最小可調節流量工況。

3.1.16 禁止在閥體的外側鉆孔用于固定護板或位號標簽，不允許利用絲堵封閉閥體開口，以便可以接觸到閥內件。

3.1.17 減壓閥和減溫閥閥座必須采用可更換式，嚴禁采用焊接式及閥體一體式閥座。

3.1.18 減溫減壓設備蒸汽進口、出口、減溫水接口與外部連接均應采用焊接形式，投標方提供接口管道坡口形式，并且壁厚應與工藝管道壁厚相同。

3.1.19 減溫減壓器的減溫減壓閥、減溫水調節閥和減溫器應做噪音計算，計算應執行GB/T17213.15/ GB/T17213.16 標準，計算出的最大噪音應使其下游1m 處和管道表面1m 處的最大穩態噪聲限值小于85dB(A)。當不能滿足噪音要求時，減溫減壓閥應采用閥內降噪閥芯，出口禁止使用降噪板。

3.1.20 投標產品必須是全新的，不接受修復的產品。減溫減壓閥閥體材質應采用整體鍛造，結構形式為一體角式結構，可以承受工作壓力溫度的劇烈變化而引起的附加應力和熱應力，壁厚設計合理，最小壁厚應符合NB/T47044 的規定且滿足安全使用要求。對可能出現閃蒸、汽蝕等現象的，應明確指出，并詳細說明采取的相應措施，最終徹底消除氣穴。

3.1.21 減溫減壓器熱備用狀態下不能因一次蒸汽泄漏造成二次蒸汽側超溫，減溫減壓器本體必須考慮在停運時的熱旁路措施，該措施應予以詳細描述。

3.1.22 減溫減壓器出口二次蒸汽壓力誤差應在±0.04MPa 之內，出口二次蒸汽溫度誤差應在±2℃之內。

3.1.23 控制閥的填料應使用動態裝載的雙層密封填料系統（二層之間由金屬隔套隔離）。

3.1.24 減壓閥閥體材質選用A182-F22， 閥內件應采用鍛造工藝的鉻鉬鋼+Stellite 材質。迷宮籠、閥桿材質應采用INConEL 材質且不低于INConEL 718。賣方在投標文件中應明確減壓閥閥體及閥內件材質。

3.1.25 減壓閥設置旁路，旁路為DN25，帶兩個截止閥。

3.1.26 二次蒸汽管道大于DN150 時減溫水噴嘴應采用環形彈簧背壓多噴嘴式；為避免堵塞噴嘴前應設置過濾網，機械式噴嘴應采用環形多噴嘴布置，嚴禁采用直插式噴嘴。

3.1.27 賣方投標的產品需具有 3 個化工裝置同類工況下 2 年以上良好運行的業績（單個業績應具有 ANSI 2500LB 級且減壓閥入口口徑 6”及以上，并應用于高壓蒸汽工況的氣動控制迷宮角閥一體式鍛件結構業績），該業績需提術附件的復印件，合同簽署日期2019.12.31 之前。合同或附件的內容至少包括：項目或裝置名稱、產品型號及數量、簽署蓋章頁等。合同復印件不清晰或不提供均視為無效業績。賣方投標產品的型號必須與上述提供的成功應用業績中的產品一致或等同。

3.1.28 閥門的執行機構要求進行推力計算，提供在買方指定的關閉壓差下的閥門執行機構的扭力矩計算和電磁閥流通能力計算，以確保在最大的閥門壓降下閥門能可靠的開啟和關閉；無論閥門空載還是帶載，開/關時間必須滿足數據表的要求。每個執行機構都應經性能測試并提供測試合格證。

3.1.29 智能閥門定位器具有在線高級診斷功能，輸出信號為4-20mADC 二線制，并附加HART 協議。防爆等級不低于Ex dIICT4。電氣接口為2×1/2"NPT(F)，帶內置浪涌保護器，并帶1 個不銹鋼防爆堵頭。防護等級為IP66。

3.1.30 閥門所帶的電磁閥應為隔爆型， 直接作用式，其防爆等級不低于ExdIICT4，本體材質應為316 不銹鋼，電源等級為24VDC，低功耗型（小于4W），高溫（等級H）絕緣耐用型及長期帶電型線圈。電磁閥采用一體式冗余雙電磁閥。電磁閥操作方式采用正常勵磁，氣源接通，閥門正常工作；故障非勵磁，氣源關閉，閥門處于安全狀態。電磁閥配帶小型防爆接線盒（ 雙腔室），電氣接口為1/2"NPT(F)；氣源接口由制造廠推薦，但最小為1/4"O.D0.035，電磁閥防護等級為IP66。

3.1.31 氣源裝置應配帶過濾器、減壓閥、壓力表，氣源接口最小為氣源接口最小為1/4"O.D0.035。壓力表、調節手柄、排污堵頭、氣源管、氣動附件安裝板、消音器等的材質至少應為304 不銹鋼，氣路部分的防護等級不低于IP55。

3.1.32 過濾減壓閥應采用不銹鋼材質（含濾芯），過濾精度5um，帶不銹鋼壓力表。

3.1.33 當選用雙作用氣動活塞執行機構或閥門有特殊要求時，應配儲氣罐。賣方應推薦采用一體式或分體安裝。儲氣罐應按相關標準規范要求制造，并應設有安全閥、止回閥、排污閥、壓力表（帶根部閥）等。儲氣罐的入口和出口應各設1 個不銹鋼氣源球閥。賣方應提供儲氣罐的容積說明和計算過程。儲氣罐應滿足國家現行壓力容器有關規定（TSG R0005、TSG 21），并應有國家頒發的壓力容器許可證書。儲氣罐的容量應能確保，在氣源故障時閥門完成2 次全行程開關動作后，儲氣罐的壓力不低于400kPa(G)。

3.1.34 對于閥門數據表中提供的關閉壓差，應理解為閥門在任何工況下動作時（從關閉到打開和從打開到關閉）都需要克服的壓差值。賣方在計算選型后提供的執行機構的作用力最小應為關閉壓差的1.3 倍。

3.1.35 儀表空氣的正常操作溫度為40℃，正常操作壓力為400-600 kPa(G)。 儀表空氣的設計溫度為70℃，設計壓力為1.0MPa(G)。投標方產品應滿足在最低儀表氣源壓力（400kPa(G)）下閥門能正常、安全工作。儲氣罐、執行機構、氣路附件及管路（包括軟管）均應滿足儀表空氣設計溫度和設計壓力的要求。

3.1.36 閥門的水壓試驗按照API598 標準進行。閥門應按照FCI 70-2 標準進行閥 座泄漏試驗，如果數據表要求閥門為雙向密封，制造廠應進行雙向泄漏試驗。對于本規格書內的所有閥門，承壓鑄件必須按ASME B16.34 進行100％射線探傷。承壓鍛件必須按ASME B16.34 進行100%的超聲波探傷檢驗（UT）及著色探傷檢驗（PT）。

3.1.37 賣方應選擇如下范圍內的制造商產品或同等產品。 1） 電磁閥：采用鎮海基地二期框架產品 2） 定位器：采用鎮海基地二期框架產品 3） 儀表管閥

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