1.招標條件

本招標項目名稱為：長源電力鄂坪水電生態流量改造（加生態機組4000KW）公開招標，項目招標編號為：CEZB210501013，招標人為 湖北電力有限公司鄂坪水電廠，項目單位為： 湖北電力有限公司鄂坪水電廠，資金來源為自籌。 本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：    

2.1.1 工程基本情況

鄂坪水電廠工程位于竹溪縣境內匯灣河中游，距竹溪縣城30km。匯灣河位于堵河西支泗河的中游段。泗河發源于陜西省鎮平縣大巴山北麓，匯集陜西省鎮坪縣全境大小支流，于江家埡子進入湖北省竹溪縣、經鄂坪、匯灣、新洲至兩河口與南支官渡河匯合之后稱堵河。鄂坪壩址流域面積1676km2，占總流域面積75.8%。工程對外交通以公路為主，通過興界公路與外界交通網連接，距竹溪縣城30km。對外物資均可通過現有公路運抵工地，工程對外交通十分便利。

樞紐以發電為主。鄂坪水電廠工程為混凝土面板堆石、砂礫石組合壩，原最大壩高125.60m，正常蓄水位550.0m，水庫庫容3.027億m3，裝機容量114MW。

根據國標《防洪標準》（GB50201-2014）的規定，鄂坪水電廠工程等別為Ⅱ等。本次生態機組從原電站引水管取水，因此維持工程等別為Ⅱ等。根據《水利水電工程等級劃分及洪水標準SL 252-2017》，當工程等別II等時，其永久性主要建筑物級別為2級，永久性次要建筑物級別為3級。因鄂坪壩高（土石壩）超過90m，提高為1級，但洪水標準不予提高。溢洪道和發電隧洞為2級建筑物，廠房為3級建筑物。

大壩為混凝土面板堆石、砂礫石組合壩，壩頂高程555.60m，最大壩高125.60m，壩頂長296.0m，最大壩底寬342.66，上游壩坡1:1.4，下游綜合壩坡1:1.6，壩頂寬l0m，防浪墻頂高程556.80m。下游壩坡設有0.6m厚干砌石護坡，在524.40m、499.40m，474.40m高程分別設置2m寬馬道，便于觀測與維護。

溢洪道為岸坡式有閘控制溢洪道，最大泄量5530m3/s，由進口段、閘室控制段、泄槽段、挑流鼻坎組成。

發電引水系統布置在大壩右側，主要由進水口、壓力隧洞及岔管三大部分組成。

進水口布置在溢洪道進水渠右側，為深式進水口，由進水口段，攔污柵檢修平臺組成。閘室段，由豎井式工作門檢修平臺、啟閉臺組成。底板高程504.50m，建基面高程503.00m.

進水口為深式進水口，長30.05m，出閘后經10m長的漸變段與隧洞連接。壓力隧洞由上平段、下彎段、下平段組成，總長357m。上平段直徑6.60m，長30.00m，平均埋深約50m。從樁號0+139.90km處高程509.80m，至樁號0+241.87m處高程439.00m之間采用斜井連接，斜井段縱坡1:1.192，上、下平段采用圓弧與斜井段平滑相連。隧洞從樁號0+155.97開始鋼板混凝土組合襯砌。

下平段始端采用對稱“卜”型分岔岔管（0+244.618m），分岔后支管內徑3.40m，與3#機組相連，主管內徑5.60m，至樁號0+309.605m處采用對稱丫型分岔岔管分別與1#、2#機組相連，分岔后的支管內徑均為3.40m。

           主要建筑物設計洪水重現期及相應的下泄流量表

電站廠房布置在下游河道的右岸，緊臨主河槽，為岸邊式地面廠房，中控室與安裝間分布于主機間左、右兩側，開關站布置在廠房背后。分別有公路通往安裝間與變電站，運行可靠，交通方便。

主廠房裝水輪發電機三臺，由兩條橫縫分為三大塊，從左至右分別為：中控室與第三臺機一聯，長24.65m；中間兩臺機一聯，長26.10m；安裝場塊長15.9m。縫寬2cm，廠房總長為66.69m。

副廠房分為二大部分，一部分為母線室與主廠房整體剛性聯接，與主廠房同長為26.1m，寬6.8～9.5m（凈寬5.9m），面積177.48m2，為二層剛架結構，底層高程441.5m，層高6.34m，為母線室；上層高壓開關室樓板高程447.84m，層高6.86m。另一部分為中控室，位于主廠房左手側，平面尺寸17.4×10.55m，面積183.57m2，共分兩層，底層面板高程446.64m，比發電機層低1.20m，為電纜層。設有樓梯通主廠房發電機層。第二層樓面高程454.70m，為中控室。每層樓梯間中部休息平臺端頭設有衛生間。

安裝間自下而上分為三層，長15.9m，寬17.4m，面積276.66m2，第一層地坪高程441.5m，基巖面高程440.80m，底板厚lm，第一層布置有透平油處理室。第二層高程447.84m，樓板厚30cm，設有空壓機室等。第三層為安裝間，高程454.70m，本層為機組主部件安裝檢修場地，樓板厚40cm，下游側有樓梯通往副廠房及安裝間各樓層。安裝間地面以下墻厚分別為60至100cm。

主廠房、安裝間一字平面布置能滿足運行要求，吊車主、副鉤控制線均能控制主要設備的起吊，安裝就位。

2.1.2 本次生態機組技改項目主要情況

本次生態機組工程相應的洪水標準為：從原電站引水隧洞取水，引水管道建筑物等級取跟原引水隧洞相同，為2級建筑物，防洪標準維持原標準不變；廠房建筑物等級為5級，但防洪標準與原電站廠房相同，廠房上游側擋土墻為5級建筑物。

根據國家地震局“關于我國地震區劃的意見”，鄂西北屬秦嶺—大巴山地震區的一部分，地震活動主要受E-W向和NW向構造控制，工作區地震地質背景比較復雜，北東有竹山斷裂，南有青峰深大斷裂，這兩條區域性的多期活動性斷裂，控制著工作區地殼的穩定性。據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2015）。工程區地震動峰值加速度為0.05~0.1g，地震動反應譜特征周期0.35s，工程區處于地震基本烈度Ⅶ度區的邊緣；距竹溪Ⅶ度范圍區較近，工程區位于竹溪鄂坪、天寶山區，場地類型為II類，因此生態機組工程地震基本烈度按Ⅶ度考慮。

本次生態機組工程引水管道建筑物等級為2級，廠房建筑物等級為5級，但防洪標準與原電站廠房相同，廠房上游側擋土墻為5級建筑物。生態機組主要建筑物級別及設計標準見下表。

生態機組主要建筑物級別及設計標準

根據長江委水資源局《關于鄂坪斷面、長沙壩斷面最小下泄流量保障工作協調會議紀要》和竹溪縣發展和改革局文件溪發改審批[2019]80號《竹溪縣發展和改革局關于鄂坪水電站生態機組技改項目核準的批復》，鄂坪水電站下游生態最小下泄流量為3.8 m3/s。本次生態最小下泄流量應不小于3.8 m3/s。

本次生態機組工程的設計方案為從3#機組壓力鋼管彎折點后的直管段（引水隧洞樁號0+268.250，3#支管樁號0+033.237）開口接生態機組引水管道，通過新開挖50.94m隧洞和34.50m管槽，經85.43m長鋼管引水至原廠房左側的灘地上，新建生態機組廠房發電，尾水直接進入匯灣河。隧洞出口在樁號生機0+050.935，然后經鋼管向前延伸至生機0+085.434處進廠房。隧洞采用圓形斷面，開挖內徑3.0m。引水管道全長85.434m，內徑1.25m，設計引用流量3.80m3/s，鋼管外包C25混凝土厚0.875m，管中心高程439.0m。

本次生態機組技改項目主要任務包括新建發電引水隧洞、壓力明鋼管制作安裝、新建發電廠房及機電設備安裝、新建尾水建筑物、新建生態機組廠房周邊擋土墻（原擋土墻拆除恢復）。電站裝有1臺4MW混流式水輪發電機組。

工程總工期12個月（不計籌建期）。

電站選用一臺20/5t電動雙鉤慢速橋式起重機，跨距18.5m。

安裝場在主廠房右側，以利于設備進出裝卸。安裝場的面積滿足一臺機擴大性檢修的要求。

生態機組與原3#機組連接組成擴大單元接線，接入2#主變10.5kV側。發電機機端電壓為10.5kV。

2.1.3 區域地質概況

鄂坪生態機組電站位于匯灣河流域中游、鄂坪大壩下游、原廠房上游側，場區屬河流侵蝕性山地，匯灣河經過大壩形成一大的折轉、在廠房區自西向東流向；地貌形態類型為構造剝蝕中山區，兩岸山頂高程700-900m左右,河谷深切，兩岸邊坡陡峭，河床發育河流堆積漫灘，灘面高程在450m左右，河谷寬一般在50～100m。

區內兩岸邊坡一般在30°～45°，坡面植被發育，在坡頂和坡腳邊坡稍緩地帶，是居民居住和活動區。

隧洞上部覆蓋層僅進口處局部有基巖裸露外，大部分為松散殘坡積層和崩坡積層，區內劈理、裂隙發育，地表沿結構面風化嚴重。劈理面傾向與坡向相同，傾角42°，形成順向坡；區內裂隙發育，無大規模斷層通過，主要裂隙：1290°∠45°;2310°∠73°。其中45°左右裂隙，多平直，閉合，充填石英，裂隙寬0.1cm左右；70°~80°左右裂隙，微彎曲，張開，無充填。區內未發現大的斷裂。

2.1.4水庫區工程地質條件

2.1.4.1 洞線工程地質分段評價

根據不同地段圍巖工程地質條件差異，分段敘述如下:

1、明挖段：位于廠房與隧洞出口間，長約60m，屬河谷灘地，地面高程450~455m,地表為人工堆積碎石、塊石、砂礫石，土層結構松散，成分較雜，厚8~15.8m左右；填土層下為沖洪積砂礫石、卵石層，呈松散狀，厚9~11m,底部為砂質板巖。底部基巖表層呈強風化，深部為弱風化，基巖頂面高程在434~436m左右。

受土層結構的影響，該段引水線不宜洞挖，可采取明挖方式，開挖坡均由松散層組成。根據設計要求，管線坐落在基巖上，設計最大開挖坡高在20m以上，坡高較大，邊坡的穩定性差；建議采取分級開挖、單級邊坡不大于10m,臨時開挖邊坡取1：1~1.5；另外該段開挖基坑位于匯灣河床部位，河水漲落變化較大，汛期河水位高出基坑底部約15m,而人工填土和砂礫石、卵石層均具有良好的透水性，(估算松散層的滲透系數大于10-2cm/s)。存在河水通過砂礫石層入滲基坑和坡面降水面流匯入基坑的問題，需采取滲控及基坑排水措施。建議沿匯灣河岸采取防滲帷幕隔斷河水與基坑之間水力聯系，坡面設置排水溝，并加強基坑抽排水。

2、洞口段（洞臉段）

洞口段（20m）：隧洞進口底板高程437~439m，坡面高程在468m左右，隧洞埋深小，地表坡度45°，植被發育，坡面大范圍分布崩坡積碎石質土或粘土夾碎石層，覆蓋層較厚，主要以崩積層和坡積的碎石、塊石夾粘土組成，水平向厚度10~22m，洞身基巖為強風化粉砂質板巖，劈理發育，巖體破碎，巖體質量指標（RQD）小于10%，遇水易軟化、崩解，強度低，圍巖為V類。

據地質測繪及鉆孔揭示，坡面松散層厚度較大、洞身段巖體破碎，劈理面與坡面同向、段內陡傾角裂隙發育，與層面組合將巖體切割呈塊狀；剝除地表松散層后隧洞在基巖中埋深僅3~5m，洞身的穩定性差，洞口段邊坡以松散層為主，開挖坡腳對邊坡的穩定性影響大，存在松散體滑坡和基巖順劈理的滑塌潛勢。段內地表水入滲較強，通過現場壓水試驗，透水率為10.43~11.65Lu，具中等透水性，隧洞口段存在裂隙性滲水。

段內主要工程地質問題是洞臉邊坡穩定問題。由于區段內巖體破碎，結構面發育，巖體呈強~弱風化。同時劈理面與坡向相同，傾角在42°左右，邊坡結構上屬不穩定邊坡。在洞口邊坡開挖時，坡腳開挖將形成新的臨空面、誘發段內基巖順層滑坡。另外段內坡面堆積了厚度較大的碎石質土層和強風化傾倒體，土層的穩定性差，存在土層沿基巖面滑坡的威脅。

總的來講，隧洞進口段巖體強度低，圍巖為V類。洞室極不穩定，存在洞頂垮塌、變形破壞隱患，洞身施工中需采取超前支護處理。洞臉邊坡分布較厚的碎石質土層和基巖強風化傾倒體，邊坡坡度較陡，土層沿基巖面和基巖沿劈理面容易產生滑塌的風險。

前期在發電洞和導流洞（與現發電洞同處一坡體）施工中、受坡腳深開挖的影響、邊坡即產生較大變形和位移，洞頂出現塌方，反映了區內邊坡的穩定性差。建議對施工段邊坡采取保護措施；進洞之前在洞口坡腳分級設置混凝土擋墻抗滑或布置預應力錨桿、避免洞口坡腳開挖引發邊坡變形破壞；在進行洞口保護的情況下、需對坡面松散層清理、進行混凝土噴錨支護、坡面設置截排水溝，防止坡面匯水對土質邊坡穩定的影響。

由于洞口段地質條件差，洞口開挖可能觸發邊坡失穩，建議首先做好邊坡保護措施才能進洞：少開挖、加大支護力度或強支護?；鶐r中開挖坡建議取1：0.75~1。

3、洞身岔管段

洞身與原發電洞連接段（31m）：巖性為粉砂質板巖，傾角45°，巖體多呈強風化、較破碎，強度低，巖體質量指標（RQD）27%，巖體結構類型為薄層狀結構，巖質較均一，屬較軟巖，洞室圍巖以Ⅳ類為主，局部為Ⅴ類。其中隧洞穿過一破碎帶，推測水平厚度15m，巖體的RQD=0%，透水率大，壓水試驗不能正常進行，采用注水試驗其透水量極大、不能有效抬高孔內水位，推測其滲透系數大于10-3cm/s，該破碎帶圍巖屬Ⅴ類。隧洞段位于地下水位之下、裂隙密集發育，沿裂隙帶地下水較活躍，存在涌水、掉塊和垮塌可能，洞室穩定性極差。

建議施工過程中及時采取支護措施，對屬Ⅴ類圍巖以系統錨桿加鋼筋網或鋼性支護，對破碎帶洞壁及時澆混凝土襯砌；隧洞位于地下水位以下，洞壁裂隙發育，地下水滲水性較好，建議做好導排水處理，確保施工安全。

2.1.4.2廠區工程地質條件評價

包括新建主廠房、安裝間和變電站等，廠區位于原廠房與溢洪道之間，區內地勢平坦，東臨匯灣河谷、西靠鄂坪大壩右壩肩山坡；地表植被發育，坡面為天然林地，山坡坡度約35°~45°，河床灘地為人工種植景觀樹林，灘頭地面平坦，高程在454m左右。在鄂坪電站發電洞、廠房基礎和溢洪道開挖施工中產生了大量的棄碴，大部分堆積在現廠區灘地，成分以塊石、卵礫石和砂為主，并形成現有的廠區地貌特征。

覆蓋層厚約19~21m，上部13~15.8m為雜填土堆積而成，巖性主要以砂礫石、卵石、塊石為主，夾砂壤土，局部有大孤石；下部為砂礫石，局部卵石，厚6m。松散層下伏基巖為志留系下統梅子埡組（S1m）含粉砂質絹云母板巖，鉆孔揭示范圍內巖體呈弱風化，孔底未見新鮮基巖。基巖面埋深19.4~21.4m，高程在434~436m左右。

廠區主要工程地質問題是廠房區基巖埋深較大、基坑開挖深度較大，存在邊坡穩定和基坑滲水、涌砂問題，同時廠區管線開挖至后側山坡對崩坡積土體邊坡穩定的影響。

2.1.4.3開挖對原廠區建筑物的影響評價

新建廠房位于原廠房上游側，受位置限制距離較近；新建廠房基坑深約20m,開挖后可能改變廠房的地基應力。一是開挖對原廠房的基礎穩定性產生影響，二是影響開挖坡的穩定。

根據前期設計資料，原廠房地基位于基巖上，建基面低，原廠房地基應力主要由基巖承擔，砂礫石層不是主廠房基礎持力層，因此新建廠房基礎開挖對原主廠房的地基影響??；而變電站和安裝間的建基面高，主體位于砂礫石層上，本次基坑開挖面大幅低于變電站和安裝間的建基面，基坑開挖將改變原建筑物地基應力分布、并導致開挖坡面應力集中，影響變電站、安裝間等建筑物的安全。

2.2招標范圍：土建工程施工、金屬結構設備采購制作及安裝、機電設備安裝（含油氣水管路及管路附件采購、照明系統、電纜橋架（玻璃鋼材質）、火災報警系統、防雷及接地等電氣設備的采購）、調試、試運行、驗收，直至移交給業主的全部工作。

2.2.1 引水管道

引水管道共長85.434m，樁號生機0+000.000生機~0+050.935位于隧洞中，樁號生機0+050.935~生機0+085.434位于明挖管槽中，在樁號生機0+062.877處平面轉彎，管軸線夾角128°。其中樁號生機0+000.000生機~0+062.877管軸線方位角為NE1°38"49"，樁號生機0+062.877~生機0+085.434管軸線方位角為NE53°38"24"。在管道平面轉彎處設鎮墩，斷面尺寸為6.0m×6.0m（寬×高），起止樁號為生機0+062.877~生機0+070.053，C25鋼筋混凝土結構。整個引水管道按壓力明鋼管設計，外包0.875m厚的鋼筋混凝土，混凝土強度為C25。鋼管內徑1.25m，壁厚16mm，管中心高程439.0m。

隧洞段共長50.935m，采用圓形斷面，開挖斷面直徑3.0m。明挖管槽采用梯形斷面，底寬3.0m，每10m設馬道，馬道寬度2.0m。為減小開挖工程量，其中建基面以上3m采用垂直開挖，3m以上至一級馬道開挖坡比為1：0.8，馬道以上開挖邊坡均為1:1。

隧洞開挖避免擾動原廠房后邊坡，洞臉開挖后應及時采取噴錨掛鋼筋網支護，開口線外側設排水溝。同時為了避免對原電站建筑物及邊坡的破壞，隧洞施工應控制裝藥量，同時當掘進到距原電站3#機組壓力鋼筋5倍洞徑時，應通知電站停機，關閉引水隧洞工作閘門并將洞內水放空。

考慮到該隧洞洞徑較小，同時隧洞段長約51m，開挖施工和鋼管安裝的工期均不會太長，且在鋼管道施工完畢后就澆筑鋼筋混凝土充填，因此前期洞身斷面開挖形成后，及時采用錨噴支護，必要時增加系統錨桿加掛鋼筋網支護，局部增加鋼支撐。由于地下水位較高，施工中應做好排水措施。

2.2.2廠房

由于生態機組電站裝機容量較小，廠房所需尺寸明顯小于原廠房，基坑開挖會造成對原電站升壓站基礎的破壞，因此不具備原廠房擴建，將生態機組置于擴建廠房內的條件。

原電站廠房與溢洪道之間有約80.0m×80.0m的一塊灘地，地面高程在453.0~460.0之間，可布置生態機組廠房?？紤]到溢洪道泄洪的霧化影響，以及基坑開挖不應損壞原電站的升壓站，將生態機組廠房置于距原廠房左側31.0m處。

選定方案由主廠房、尾水建筑物、副廠房安裝間三部分組成。在滿足廠房布置需要的前提下，考慮盡量減少開挖，將建筑物布置成一字型，右側為副廠房、安裝間，左側為主廠房。廠房為地面式，框架結構。廠房為5級建筑物，但防洪標準與原廠房保持一致，按100年一遇下游水位452.10m設計，200年一遇下游水位452.58m校核?？紤]安全超高，安裝間、廠區地面高程為454.70m，與原廠房相同。

廠房長22.92m，寬21.50m，面積492.78m2，其中主廠房長14.50m，寬21.50m，為現澆混凝土框架式結構。主廠房水輪機層高程440.60m，廠內安裝HLA801-WJ-75型水輪機和SFW4000-6/1730型水輪發電機各一臺，裝機容量為4.0MW。

尾水管底高程435.90m，寬3.40m，高2.0m，尾水管為大體積混凝土平面框架結構，檢修排水管排至設在上游側的集水井，由水泵抽排至下游，集水井底板高程435.90m，集水井泵坑底部高程435.40m。

安裝間在廠房右側，長8.40m，寬同主廠房為21.50m。經電氣復核計算，本次不需要擴建開關站。

2.2.3尾水建筑物

（1）尾水閘（尾水平臺）

尾水閘的尾水管出口高程448.00m，尾水閘長5.50m，寬6.40m。閘室底板厚2.0m，尾水閘門孔口尺寸寬3.40m，高2.0m，門頂高程437.90m，低于一臺機尾水位442.16m以下。

尾水閘檢修平臺高程448.00m，在閘墩上設有長2.60m，寬3.40m的檢修平臺。454.70m高程上設有卷揚機，供檢修操作閘門之用，利用尾水渠墻設鉛直爬梯可至454.70m平臺。

（2）尾水渠

尾水渠底板以1:5的縱坡與尾水閘底板435.90m相接，尾水渠長26.60m，末端設攔沙坎，坎頂高程442.0m。為阻止上游泄洪時河床砂礫石對尾水渠的淤塞，在尾水渠左側修建混凝土擋土墻，墻長始于尾水閘墩，止于攔沙坎，約26m墻頂高程441.70m。

攔沙坎后在河床砂礫石中向下游開挖渠道至主河槽，渠道末端高程441.50m，渠底寬3.40m，兩岸開挖邊坡1:3，開挖渠道長50.0m。同時考慮到溢洪道的泄洪時水流會填埋尾水渠道，再尾水渠上游修建導水墻。導水墻長20.0m，斷面與廠方周邊恢復擋土墻相同。

2.2.4生態機組廠房周邊原擋土墻恢復

由于廠房基坑開挖拆除了部分生態機組廠房周邊原混凝土擋墻，在廠房回填時，考慮節省投資，對于拆除的原擋墻做如下恢復：

（1）生態機組尾水閘墩右側新建空箱擋土墻，與下游側原擋墻銜接，墻內回填恢復至原地面高程?？紤]到原擋土墻基礎未座落在巖基上，新建擋墻基礎開挖時，對銜接處原擋墻基礎下砂礫石局部進行處理，以免影響原擋墻。

（2）生態機組廠房左側擋土墻恢復采用漸變式，即在廠房寬度范圍內墻高逐漸降低，最大墻高20m與原擋墻銜接，最小墻高7.80m，采用扶壁擋土墻。墻內回填從廠房后邊墻開始向下放坡，坡比1：1.5，坡面垂直高差14.35m。坡頂以上恢復至原地面高程，坡面采用混凝土格構草皮護坡。

（3）生態機組廠房左前方采用7.80m扶壁擋土墻形成回填平臺，上游與廠房左側變坡擋土墻連接，下游與尾水閘墩銜接。墻內采用基坑開挖土回填形成平臺，平臺高程441.70m。

2.2.5 水力機械、金屬結構及機電設備安裝

 本次招標將由中標單位承包以下機電安裝工程項目：

（1）水機設備：水輪發電機組、調速器、主閥、橋機、油、水、氣、水力監測、消防、通風等全部機械設備及管路的安裝， 管路及管路附件的采購。

（2）電氣一次、電氣二次設備：10.5kV、 0.4kV屋內配電設備、監控保護、勵磁系統、視頻系統、照明系統、電纜、火災報警系統、防雷及接地等全部電氣設備及管路的安裝。照明系統、電纜及電纜橋架（玻璃鋼材質）、火災報警系統、防雷及接地等電氣設備的采購。

（3）金屬結構設備：

尾水檢修閘門及啟閉機的采購及安裝、壓力鋼管的制作及安裝。

（詳見 第五章 4.4金結設備安裝工程量清單）

具體包括（但不限于）：

一、水力機械設備安裝

1、一臺套HLA801-WJ-75型水輪機。

2、一臺套SFW4000-6/1730型水輪發電機。

3、一臺套Z945T-16Q，Φ1.25m，P=1.6Mpa手電兩用閘閥。

4、一臺套GKT-1800，P=16MPa 型調速器和油壓裝置。

5、一臺套測溫制動屏。

6、一臺套20/5t,Lk=18.5m 慢速橋式起重機、安全滑觸線、軌道及其附件。

7、廠房內油、氣、水系統及水力監測系統設備及管路工程。

8、電站的通風、消防系統。

9、水機設備試驗及調整。

二、電氣設備安裝  

1、一臺套發電機電壓配電裝置。

2、10.5KV高壓開關柜

3、一臺套微機勵磁裝置（含勵磁變壓器）及其附件。

4、0.4KV配電箱。

5、廠房照明系統全套（含事故照明）。

6、二次監控及保護系統全套。

7、電纜、電纜橋架（玻璃鋼材質）工程全套

8、防雷及接地系統全套。

9、火災報警系統全套。

10、電氣設備試驗及調整（含所有交接試驗）。

三、金屬結構設備安裝  

1、一臺套尾水閘門。

2、一臺套尾水臺車。

3、壓力鋼管。

工程量報價表中全部設備的卸車、保管、安裝、調試、試運行及交接驗收均由中標人負責。

2.2.6 回填及接觸灌漿。

引水鋼管的回填及接觸灌漿，具體見技術要求。

2.2.7 工期及要求。

工程施工劃分為四個階段，即工程籌建期、工程準備期、主體工程施工期和工程完建期。

 施工總體分為以下四個階段，時間安排如下：

（1）工程準備期

準備期內進行臨時工程修建，工期為開工后第一個月。

（2）主體工程施工期

主體工程施工期9個月，完成主要工程量。

（3）工程完建期

完建工期2個月，進行剩余工程的施工，做好工程區的水土保持、工程區綠化及清理現場。

（4）施工總工期

工程施工跨2個年度，總工期12個月（不計籌建期）。擬定于2021年01月～2021年12月。

2.2其他：本項目所適用標準和規范如下，但不限于以下內容（以最新標準為準）：
（1）《水電廠基本建設工程驗收規程》
（2）《水利水電建設工程驗收規程》（SL223-2008）
（3）《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）
（4）《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規范》（SL654-2014）
（5）《水利工程工程建設標準強制性條文》（水國科[2012]546號）
（6）《中國地震動參數區劃圖》（GB 18306-2015）
（7）《中小型水利水電工程地質勘察規范》（SL55-2019）
（8）《水電站廠房設計規范》（SL266-2014）
（9）《水電站壓力鋼管設計規范》（NB T 35056-2015）
（10）《水力發電工程地質勘察規范》（GB50287-2016）
（11）《小型水力發電站設計規范》（GB50071-2014）
（12）《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）
（13）《水土保持工程設計規范》（GB 51018-2014）
（14）《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》（SL251-2015）
（15）《水利水電工程施工組織設計規范》（SL303-2017）
（16）《水利水電工程施工地質勘察規程》（SL313-2004）
（17）《水利水電工程施工測量規范》（SL52-2015）
（18）《水利水電工程設計洪水計算規范》（SL44-2006）
（19）《水利水電工程設計工程量計算規定》（SL 328-2005）
（20）《水利水電工程啟閉機設計規范》（SL41-2018）
（21）《水利水電工程錨噴支護技術規范》（SL 377-2007）
（22）《水利水電工程建設征地移民安置規劃設計規范》（SL290-2009）
（23）《水利水電工程機電設計技術規范》（SL511-2011）
（24）《水利水電工程環境保護設計規范》（SL492-2011）
（25）《水利水電工程鋼閘門設計規范》（SL74-2013）
（26）《水利水電工程測量規范》（SL197-2013）
（27）《水利水電工程邊坡設計規范》（SL 386-2016）
（28）《水利工程水利計算規范》（SL104-2015）
（29）《水工隧洞設計規范》（SL 279-2016）
（30）《水工建筑物抗震設計標準》（GB51247-2018）
（31）《水工建筑物荷載設計規范》（SL/T744-2016）
（32）《水工混凝土結構設計規范》（SL 191-2008）
（33）《錨桿與噴射混凝土支護技術規范》（GB 50086-2015）
（34）《水土保持工程設計規范》（GB 51018-2014）
（35）《建筑樁基技術規范》（JGJ 94-2008）
（36）《建筑地基基礎設計規范》（GB 50007-2011）
（37）《建筑地基處理技術規范》（JGJ 79-2012）
（38）《水文地質工程地質物探規程》（SL326-2005）
（39）《工程巖體試驗方法標準》（GB/T50266-2013）
（40）《土工試驗規程》（SL237-1999）
（41）《土工試驗方法標準》（GB/T50123-1999）
（42）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/ T5148—2001）
（43）水輪機基本技術條件（GB/T15468）
（44）水輪機通流部件技術條件（GB/T10969）
（45）水輪發電機組安裝技術規范（GB/T8564）
（46）大中型水輪機進水閥門基本技術條件（GB/T14478）
（47）大中型水輪發電機基本技術條件（SL321）
（48）水輪發電機基本技術條件（GB/T7894）
（49）水輪發電機組出廠檢驗一般規定（DL443）
（50）電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB50254～50259）
（51）鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709）
（52）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）
（53）水輪發電機組起動試驗規程（DL/T507）
（54）大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置技術條件（DL/T583）
（55）水輪發電機組自動化元件及其系統基本技術條件（GB11085）
（56）大型高壓交流電機定子絕緣耐壓試驗規范（JB3373）
（57）大中型水輪發電機組靜止整流勵磁系統及裝置安裝、驗收規程（DL490）
（58）大中型水輪發電機組靜止整流勵磁系統及裝置試驗規程（DL489）
（59）同步電機勵磁系統（GB7409）
（60）汽輪機油（GB11120）
（61）水輪機控制系統技術條件（GB/T9652.1）
（62）水輪機控制系統試驗（GB/T9652.2）
（63）機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231）
（64）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235）
（65）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236）
（66）電力建設施工及驗收技術規范（DL5031）
（67）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275）
（68）壓力鋼管制造安裝及驗收規范（DL5017）
（69）通用橋式起重機（GB/T14405）
（70）水利水電建設用起重機技術條件SL/T241）
（71）水利水電建設用起重機（DL/T946）
（72）水利水電建設用起重機檢驗規程（DL/T454）
（73）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148）
（74）電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準（GB50150）
（75）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及及驗收規范（GB50168）
（76）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169）
（77）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB50171）
（78）電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258）
（79）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB50259）
（80）電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GBJ202）
（81）電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303）
（82）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范（GB50172）
（83）電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定（YD44）
（84）水電廠計算機監控系統基本技術條件（DL/T578）
（85）靜態繼電保護及安全自動化裝置通用技術條件（DL 478）
（86）繼電保護和安全自動裝置技術規程（GB 14285）
（87）電力系統繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點（電力部安生司文件）
（88）火災自動報警系統設計規范（GB50116）
（89）水利水電工程設計防火規范（SDJ278，SL329）
（90）建筑設計防火規范（GB50016）
（91）一般用途軸流風機技術條件（GB/T13274）
（92）通風與空調工程施工及驗收規范（GB50243）
（93）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242）
（94）通風與空調工程質量檢驗評定標準（GBJ304）
（95）電氣設備預防性試驗規程（DL/T596）
（96）大型水輪機產品質量分等（JB/T56078）
（97）水電廠機組自動化元件及其系統運行維護與檢修試驗規程（DL/T619）
（98）繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例
（99）制造廠的安裝、試驗、驗收標準
（99）《水利工程設計概(估)算編制規定》（水總[2014]429號文）
（100《水利工程營業稅改增值稅計價依據調整辦法》（水總[2016]132號文）
（101）《關于調整水利工程計價依據增值稅計算標準的通知》（辦財務函[2019]448號）
（102）《水利建筑工程預算定額》（2002版）、《水利工程施工機械臺時費定額》(2002版)、《水利水電設備安裝工程預算定額》
（103）《湖北省十堰市建設工程材料價格信息》

3.投標人資格要求

3.1資質條件和業績要求：

【1】資質條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有并提供有效的水利水電工程施工總承包貳級及以上資質證書。
（3）投標人須具有并提供建設行政主管部門頒發的有效的安全生產許可證。
（4）投標人須具有并提供有效的質量、環境、職業健康安全管理體系認證證書。

【2】財務要求：投標人應提供2018年—2019年財務報表，且經營狀況良好。成立時間少于規定年份的，應提供成立以來的財務報表。

【3】業績要求：2016年3月至投標截止日（以合同簽訂日期為準），投標人須至少具有水利樞紐工程的合同業績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、物資名稱型號及關鍵技術參數等信息；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已成功投運1年及以上的材料。

【4】信譽要求：投標人在項目評標期間不存在被列為失信被執行人的情形，具體認定以全國法院失信被執行人名單信息公布與查詢網(shixin.court.gov.cn)或國家發展改革委信用中國(?www.creditchina.gov.cn）網站檢索結果為準。投標人在 近5年內不曾在任何合同中違約或被逐和因投標人的原因或而使任何合同被解除等不良記錄。投標人近3年內不存在騙取中標或嚴重違約或較大安全事故或重大工程質量問題。

【5】項目經理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經理有效的國家建設行政主管部門頒發的二級及以上注冊建造師（水利水電工程）證書和有效的B類安全生產考核合格證。
（2）項目經理須至少具有擔任過水利樞紐工程的項目經理或項目副經理工作經歷2項,投標人須提供能證明項目經理業績的證明文件，可以是合同或驗收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現工程名稱、項目經理、竣工/投運時間及單位名稱）。

【6】其他主要人員要求：

技術負責人：（1）投標人須提供擬任技術負責人有效的高級工程師及以上技術職稱證書。
（2）技術負責人須至少具有擔任過同類型（須明確標的物）工程施工項目的總工程師或副總工程師或技術負責人工作經歷2項。投標人須提供能證明技術負責人業績的證明文件，可以是合同或驗收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現工程名稱、總工程師/副總工程師/技術負責人、竣工/投運時間及單位名稱）。

安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的《安全管理人員資格證》C證。

質量負責人：/

【7】其他要求：/

注：母子公司資質業績不得互相借用。

3.2本項目不接受聯合體投標。

4.招標文件的獲取

 招標文件開始購買時間2021-03-03 08:30:00，招標文件購買截止時間2021-03-08 16:30:00。

 招標文件每套售價每標段（包）人民幣第1包500.0元，售后不退。