建設地點

位于江西省九江市江西湖口高新技術產業園區金砂灣園區龍山大道東側（廠址中心地理坐標為東經116°18′37.130″，北緯29°46′55.891″）。

建設單位

九江天賜高新材料有限公司

環評機構

江西圣佑環保科技有限公司

建設項目

概況

本項目屬擴建項目，依托現有和新建生產車間進行生產，主要年產二氟草酸硼酸鋰10000噸（其中固體二氟草酸硼酸鋰2000噸、25%EMC二氟草酸硼酸鋰溶液32000噸（折固8000噸）、六氟磷酸鋰5000噸（固體）、六氟磷酸鈉10000噸（固體）、六氟磷酸鉀500噸（固體）、30%雙氟磺酰亞胺鋰（EMC/DMC）166668.8噸（折固50000噸）。

本項目建設分為主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程和環保工程五個部分。主體工程包括依托年產20萬噸鋰電材料項目531裝置一（擬建，布設六氟磷酸鈉生產線、六氟磷酸鉀生產線）、年產9.5萬噸鋰電基礎材料及10萬噸二氯丙醇項目545裝置七（擬建，布設雙氟磺酰亞胺鋰生產線），新建535裝置三（布設六氟磷酸鋰生產線）、546裝置八（布設雙氟磺酰亞胺生產線）、547裝置十四（布設雙氟磺酰亞胺尾氣處理生產線）、549裝置十（布設二氟硼酸草酸鋰生產線）、550裝置十一（布設三氟化硼生產線）。輔助工程依托年產20萬噸鋰電材料項目534公用工程樓（內設冷凍及蒸發/區域配電等）、534A機柜間、539循環水站、540更衣室、541分析樓、542生產輔助樓、553配電樓、565維修房、566維修房、566柴油加油機、573在線監測房、574溶劑裝卸站區、575酸堿裝卸站區、576公用工程樓（辦公生活）、577輔助樓、578地磅區、579門衛室一、580門衛室二、581門衛室三、582固定動火區/五金堆場、583空壓站等；儲運工程包括依托年產9.5萬噸鋰電基礎材料及10萬噸二氯丙醇項目545裝置七中間罐區，依托年產20萬噸鋰電材料項目555罐區一（新增3個3500m³儲罐）、556罐區二（新增1個950m³儲罐）、557罐區三（新增6個950m³儲罐）、558罐區四（新增7個480m³儲罐）、559罐區五、567倉庫等；公用工程依托年產20萬噸鋰電材料項目供水工程、供電工程、供氣工程、制冷工程、供風、供氮工程及循環水系統，排水工程、供熱工程依托現有已建工程；環保工程包括新建生產廢氣和危廢暫存庫廢氣處理系統、4#RTO，依托年產20萬噸鋰電材料項目罐區廢氣處理系統、RTO后處理設施及排氣筒、一般固廢暫存庫（面積約2245m^2）、危廢暫存間（面積約1363m²）、初期雨水池（容積5100m³）、事故應急池（容積1800m³），廢水處理系統（預處理（熱解系統+氟磷碳去除系統+高效除磷凈化系統+精除磷系統+綜合凈化系統）+生化系統（綜合調節+厭氧系統+A/SCBRⅡ處理系統+MBR系統+高效除磷凈化系統+高效混凝氣浮系統），處理能力5000m³/d）依托龍山基地南廠區污水處理站。

本項目總投資為185992.31萬元，其中環保投資約245萬元，占總投資的0.13%。本項目新增勞動定員292人，工作制度為300天/年，三班二運轉制，12小時/班。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

一、環境影響預測

（一）環境空氣影響分析

本項目新增污染源正常排放下污染物短期濃度貢獻值最大濃度占標率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均濃度貢獻值最大濃度占標率均<30%；TVOC、TSP、PM10、PM2.5、二氧化氮、二氧化硫、氟化物、氯化氫、硫酸霧和二噁英等疊加現狀濃度、在建擬建源后，短期濃度、保證率日平均質量濃度和年平均質量濃度均能符合相應標準。

2）項目衛生防護距離計算結果：根據《大氣有害物質無組織排放衛生防護距離推導技術導則》（GB/T 39499-2020）中規定，并結合同步報建項目531車間、545車間污染物，本項目防護距離為535車間、545車間、547車間、549車間、550車間向外50m，531車間、546車間向外100m。根據測繪報告可知，正在拆遷的姜家畈距離廠區最近的污染單元距離為256m，不在其衛生防護距離之內，根據現場調查用地緊鄰的姜家畈住房已拆除，其余住房已全部簽訂拆遷協議，并且拆除了住戶窗戶等，部分住戶已搬離。本項目投入運營后，上述衛生防護距離范圍無敏感點，滿足衛生防護距離要求。

（二）地表水影響預測

本項目建成后全廠最大廢水排放總量約為869.51t/d，廢水均依托龍山基地南廠區污水處理站處理。其中工藝廢水和地面清洗廢水經含氟低磷處理系統預處理（工藝含氟磷碳去除系統1，處理能力為1500t/d）、尾氣吸收廢水經含氟高磷處理系統預處理（工藝含氟磷碳去除系統2，處理能力400t/d），預處理后的工藝廢水、尾氣吸收塔廢水、車間地面沖洗廢水經氟磷碳去除系統3+高效除磷凈化系統+精除磷系統+綜合凈化系統處理后和預處理后的生活污水（預處理工藝含高效除雜系統，處理能力為200t/d）經生化系統處理（綜合調節+厭氧系統+A/SCBRⅡ處理系統+MBR系統+高效除磷凈化系統+高效混凝氣浮系統，處理能力5000m³/d）處理達到《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）表2中新建企業間接排放限值要求、《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中新建企業間接排放限值要求及金砂灣工業園污水處理廠進水水質要求中較嚴標準要求；污水處理廠尾水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表1中一級A標準要求后排入長江，外排廢水對納污水體影響較小。

（三）噪聲影響預測

根據環境噪聲預測結果可知，晝夜廠界環境噪聲值均滿足所執行的《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中廠界外聲環境功能區類別3類標準，周邊環境敏感點聲環境質量滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。

（四）固廢影響分析

本項目產生的固體廢物主要為廢分子篩、廢活性炭、精餾殘夜、濾渣、原材料包裝袋、廢濾膜、廢濾芯、廢礦物油、尾氣吸收塔泥、布袋收集粉塵和員工的生活垃圾。廢分子篩、廢活性炭、精餾殘夜、濾渣、原材料包裝袋、廢濾膜、廢濾芯、廢礦物油、尾氣吸收塔泥屬于危險廢物，交由有相應危險廢物處置資質單位處理；收集粉塵主要為氟化鋰、氟化鈉、氟化鉀等，規范收集后回到生產利用；生活垃圾交由環衛部門統一清運處置。

九江天賜高新材料有限公司在龍山基地北廠區新增用地范圍內設有一座占地面積為1363m²危廢暫存間和一座占地面積2245m²一般固廢暫存庫，用于暫存龍山基地北廠區新增用地范圍內產生的危險廢物和一般固體廢物。

項目對固體廢物均進行了合理的處置，實現“無害化、減量化和資源化”的要求，預計對周圍環境影響較小。因此，在嚴格按照固體廢物管理法，確保固體廢物在中轉、運輸和綜合利用的過程中不造成二次污染的情況下，加強生產管理，項目投產后產生的固體廢物均得到妥善處置，對環境影響不大。綜上所述，企業必須能按要求做好污染防治措施，項目固體廢物可得到妥善處置，對環境影響不大。

（五）地下水/土壤影響分析

在采取相應的防護措施，同時加強日常的生產管理和維護，發現問題及時解決后，本項目建設對區域地下水/土壤環境影響很小。評價要求建設單位做好廠區內各處的防腐防滲及地面硬化等處理，防治廠區物料、污水泄漏對地下水造成影響。

（六）環境風險影響分析

對照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目涉及的危險化學品主要為98%硫酸、發煙硫酸、無水氟化氫、氯磺酸、二氯亞砜、48%氫氟酸、多聚磷酸、DMC、EMC、DEC、甲醇、三氧化硫、鹽酸、三氟化硼、五氯化磷、乙酸乙酯、四氯化硅、二氯甲烷等物質等。涉及的環境風險主要有毒有害物質泄漏、環保設施非正常運行、火災和爆炸等。一旦發生事故，將造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，對周圍環境產生較大的污染影響。針對本項目可能發生的環境風險事故，建設單位應加強風險物質在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業環境風險防范與應急管理體系、制定企業突發環境事件應急預案等措施進行防范和應對。本項目在嚴格落實報告書中提出各項措施和要求的前提下，項目環境風險事故在可控范圍內。

二、污染防治措施

（一）廢水

本項目廢水主要為工藝廢水、尾氣吸收塔廢水、車間地面沖洗廢水、生活污水等。廢水均依托龍山基地南廠區污水處理站處理。其中工藝廢水和地面清洗廢水經含氟低磷處理系統預處理（工藝含氟磷碳去除系統1，處理能力為1500t/d）、尾氣吸收廢水經含氟高磷處理系統預處理（工藝含氟磷碳去除系統2，處理能力400t/d），預處理后的工藝廢水、尾氣吸收塔廢水、車間地面沖洗廢水經氟磷碳去除系統3+高效除磷凈化系統+精除磷系統+綜合凈化系統處理后和預處理后的生活污水（預處理工藝含高效除雜系統，處理能力為200t/d）經生化系統處理（綜合調節+厭氧系統+A/SCBRⅡ處理系統+MBR系統+高效除磷凈化系統+高效混凝氣浮系統，處理能力5000m³/d）處理達到《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）表2中新建企業間接排放限值要求、《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中新建企業間接排放限值要求及金砂灣工業園污水處理廠進水水質要求中較嚴標準要求；污水處理廠尾水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表1中一級A標準要求后排入長江。

（二）廢氣

二氟草酸硼酸鋰生產線產生的廢氣經布袋除塵+兩級水吸收+一級堿吸收處理后和雙氟磺酰亞胺鋰生產線產生的溶解配置/過濾廢氣一起進入4#RTO處理系統，555、556罐區產生的有機廢氣進入3#RTO處理系統，RTO廢氣經急冷+堿液噴淋+活性炭吸附后通過30m高排氣筒（DA008）排放。

三氟化硼生產線產生的廢氣經二級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA016）排氣筒排放；六氟磷酸鋰生產線產生的廢氣經布袋除塵+二級水吸收+一級堿吸收處理后后通過25m高（DA017）排氣筒排放；六氟磷酸鈉/鉀生產線產生的廢氣經布袋除塵+二級水吸收+一級堿吸收處理后后通過25m高（DA018）排氣筒排放；雙氯磺酰亞胺生產線產生的廢氣經二級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA019）排氣筒排放；雙氟磺酰亞胺生產線（合成工段廢氣除外）產生的廢氣經二級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA020）排氣筒排放；雙氟磺酰亞胺鋰生產線產生的投料、合成廢氣經布袋除塵+兩級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA021）排氣筒排放；557罐區廢氣經一級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA010）排氣筒排放；558、559罐區廢氣經一級水吸收+一級堿吸收后通過25m高（DA009）排氣筒排放；危廢間有機廢氣經活性炭吸附處理后，通過25m高排氣筒（DA022）排放。

經處理后有組織排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化物滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表3中標準限值要求，硫酸霧、二噁英滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1中標準要求，TVOC滿足《揮發性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中標準要求。

本項目無組織散發的污染物主要為生產車間產生的無組織排放氣體，主要削減措施有：提高工藝裝備技術水平，從源頭上減少車間無組織廢氣的排放量；加強運行管理和環境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環保意識，積極推行清潔生產，節能降耗；盡量減少原料、產品轉移、輸送的中間環節，將物料暴露的概率降至最低；通過加強車間通風、廠區綠化等措施減小項目無組織廢氣對周邊環境的影響。

確保廠界無組織排放監控點處氟化物、氯化氫滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）中標準限值要求，顆粒物、硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）中標準限值要求，二氧化硫、氮氧化物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監控濃度限制，TVOC滿足《揮發性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中無組織排放濃度限值；廠內無組織有機廢氣滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中相關標準要求。

（三）固廢

本項目產生的固體廢物主要為廢分子篩、廢活性炭、精餾殘夜、濾渣、原材料包裝袋、廢濾膜、廢濾芯、廢礦物油、尾氣吸收塔泥、布袋收集粉塵和員工的生活垃圾。廢分子篩、廢活性炭、精餾殘夜、濾渣、原材料包裝袋、廢濾膜、廢濾芯、廢礦物油、尾氣吸收塔泥屬于危險廢物，交由有相應危險廢物處置資質單位處理；收集粉塵主要為氟化鋰、氟化鈉、氟化鉀等，規范收集后回到生產利用；生活垃圾交由環衛部門統一清運處置。

九江天賜高新材料有限公司在龍山基地北廠區新增用地范圍內設有一座占地面積為1363m²危廢暫存間和一座占地面積2245m²一般固廢暫存庫，用于暫存龍山基地北廠區新增用地范圍內產生的危險廢物和一般固體廢物。

項目對固體廢物均進行了合理的處置，實現“無害化、減量化和資源化”的要求，預計對周圍環境影響較小。因此，在嚴格按照固體廢物管理法，確保固體廢物在中轉、運輸和綜合利用的過程中不造成二次污染的情況下，加強生產管理，項目投產后產生的固體廢物均得到妥善處置，對環境影響不大。綜上所述，企業必須能按要求做好污染防治措施，項目固體廢物可得到妥善處置，對環境影響不大。

（五）地下水

在工程設計過程中，采用先進的技術、工藝、設備，實施清潔生產，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；廠區道路硬化，注意工作場所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，嚴格按照設計及相應的標準規范施工，防止污染物下滲，污染土壤和地下水環境。

廠區各生產裝置、輔助設施及公用工程設施布置按照污染物滲漏的可能性進行區分；污染防治區結合所處場地的天然基礎層防滲性能以及場地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲露污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物入滲地下。項目重點防滲區主要為550、535、531、547、546、545生產車間、557、558、559儲罐區，事故應急池、初期雨水收集池、污水收集池、危廢暫存庫、裝卸站、RTO裝置區、污水管道等，按照等效黏土防滲層厚度≥6.0m，滲透系數K≤1×10^-10cm/s的要求進行防滲處理；一般防滲區主要為丙類倉庫、配電間、空壓站、冷凍站等，按要求等效黏土防滲層厚度≥1.5m，滲透系數不大于1.0×10^-7cm/s；簡單污染防治區主要包括控制樓、廠區道路等。建立健全應急響應措施，完善專門的地下水污染事故的應急措施，并應與其他應急預案相協調。一旦發現污水滲漏等地下水污染事故，立即啟動應急預案；對項目所在地及其周邊地下水質進行定期監測，并結合周邊民井，建立地下水環境長期監測網絡；排污管道盡量做到“可視化”，一旦排污管道出現泄漏可得到及時發現和控制，可降低污水滲漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

對物料儲存區、生產裝置區及環保設施等區域采取嚴格的硬化及防滲處理；采取高效合理的大氣污染防治措施；確保環保設施正常運行，故障后立即停工整修；在廠區內及周邊種植吸附能力較強的植物，利用植物吸附作用減少大氣沉降對土壤的影響；建立土壤環境監測管理體系，以便及時發現問題，采取措施。

（七）風險

西廠區設置1個容積為1800m³事故應急池（擬建，依托現有項目）、1個容積為5100m³的初期雨水池（擬建，依托現有項目）。一旦發生事故，立即停止生產，在進行應急救援的之前，必須先關閉污水排放口的應急閥門，打開連接事故應急池管道的閥門，同時啟用事故應急排污泵，將廢水收集至事故應急池，確保事故廢水不會進入外環境。事故應急池平時不能作其他用。建設單位應按照消防部門要求設置消防水池和消防廢水收集池，一旦產生消防廢水應收集至消防廢水收集池經處理達標后方能外排，嚴禁消防廢水不經處理直接外排。事故應急池和初期雨水收集池平時不能作其他用。加強化學品在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業環境風險防范與應急管理體系、及時修訂企業環境應急監測計劃及突發環境事件應急預案等措施。

公眾參與情況

本次公眾參與采用網上公示、現場公示和登報公示相結合的方式進行。本項目公示期間，企業未收到反饋意見，說明公眾對本項目建設沒有異議。