現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段(包)劃分:
2.1.1項目概況
2.1.1項目概況
招標人現有2×300MW燃煤機組,#31、32機組分別于2007年12月和2008年6月投產發電。公司位于達州市通川區東岳有力村嚴家壩,距達州市北直線距離約12km,距東岳鎮約1km,廠址西側緊靠210國道。
2.1.1.1除渣系統
除渣系統采用干除渣方式。鍋爐排渣由刮板撈渣機撈出后經三通閥直接落入貯渣倉(每爐兩臺)或者經三通閥送至單向皮帶輸送機,再經單向皮帶輸送機送入貯渣倉,在貯渣倉脫水后的渣由運渣自卸汽車運走,而渣水經排水溝流至集水池。撈渣機的溢流水和地面沖洗水均排入集水池,集水池的水由兩臺液下渣漿泵輸送至渣漿分配槽,再送至高效濃縮機,渣在高效濃縮機里經濃縮處理后,高效濃縮機的溢流水排入清水池,再由除灰水泵打回鍋爐房作除渣系統重復使用;高效濃縮機底部的濃縮渣漿,則由排泥泵打回撈渣機或由排泥泵打至沉煤池。兩臺高效濃縮機正常時為兩爐分開運行,事故時可相互倒換。
2.1.1.2除塵系統
達州公司#31、#32機組每臺機組配兩臺靜電除塵器。電除塵器原設計為雙室四電場臥式結構,2015年由于環保排放標準提高,分別對兩臺機組的電除塵器進行提效改造,利用原殼體,將原雙室四電場改為雙室五電場,同時將電場高度加高,陰極振打由原側部振打改為頂部振打。改造后,電除塵器效率由原來的99.8%提高為99.93%,出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。
2.1.1.3輸灰系統
輸灰系統采用濃相氣力輸送系統,濃相氣力輸送系統的功能是將電除塵器灰斗和省煤器灰斗的排灰輸送至灰庫。國能達州發電有限公司因燃煤灰分較高,原浙江菲達輸灰系統無法滿足運行要求,于2009年分別對#31、#32爐輸灰系統進行增容改造,改造后,省煤器和一二電場輸灰采用福建廈門龍凈輸灰系統輸灰,輸灰能力大幅度提高,最大出力可達90-100噸。三四電場仍保留原浙江菲達輸灰系統輸灰。#31、#32爐輸灰系統由原來的四根灰管改造成五根灰管,即將二電場的一根灰管改成兩根灰管,一號倉泵左右兩側的2個倉泵分別串接在1、2號灰管上,二號倉泵左右兩側的2個倉泵分別串接在3、4號灰管上。三、四電場的8個倉泵和省煤器4個倉泵串接在5號灰管上。5根輸灰管道通過庫頂切換閥可分別進入#1、2粗灰庫。
2.1.1.4汽車卸煤裝置
達州電廠燃煤全部采用汽車來煤,煤量大、車次多,故設置1座具有12卸車車位和一定緩沖容量的汽車卸煤裝置,以滿足日最大進廠車量的卸車要求及盡可能減輕卸煤輸出對主系統的壓力。
2.1.1.5煤場及煤場設施
輸煤系統設置1座斗輪堆取料機煤場,煤場總長153m,寬度為96m。在煤場中部靠前端設置一跨度80m,長70 m的干煤棚,干煤棚內煤堆高14 m,儲煤量約3.0×104t,可供電廠2×300MW機組燃用約4.5天(扣除飄雨面積后,干煤棚儲存晾干燃煤可供電廠2×300MW機組燃用3天左右);露天部分長83 m,煤堆堆高14 m,儲煤量約4.0×104t,可供電廠2×300MW機組燃用約6.5天;煤場總儲量約7×104t,可供電廠2×300MW機組燃用約11天。
2.1.1.6篩碎系統
輸煤系統的碎煤機室布置于煤場之后,跨距13.5m,總長24m(包括除塵間8m),成階梯錯位布置。
2.1.1.7帶式輸送機系統
南煤場西邊增設污泥攪拌機一臺,攪拌后污泥經#8皮帶送至#7皮帶。帶式輸送機系統均按B=1000mm,V=2.0m/s,Q=600t/h設計。除進出煤場、事故地斗出料、攪拌裝置出料的帶式輸送機為單路外,其余的帶式輸送機均為雙路,一路運行,一路備用,也可滿足雙路同時運行的需要。
2.1.1.8燃油泵房系統
燃油泵房包括油罐兩個、冷油器一臺、卸油泵兩臺、粗細濾油器各兩臺、供油泵三臺、廢油池一個及相應管道閥門等。附屬設備有泡沫消防系統、水消防系統、滅火沙池、滅火器及油泵房MCC室等。
2.1.1.9污泥摻燒系統
根據污泥摻燒的要求設置的污泥攪拌裝置的攪拌成半成品通過8號皮帶單向輸送至7號皮帶中部,進入輸送系統。另新建污泥摻燒設備一套,濕污泥采用螺桿泵輸送,共設兩臺,一運一備。濕污泥通過無縫鋼管輸送至電廠#3A/B輸煤皮帶進行摻混。半干污泥采用鋪底螺旋輸送機出料、雙軸槳葉輸送機、斗提機、刮板機、電液三通分料器輸送至電廠#3A/B皮帶進行摻混。
2.1.1.10脫硫系統(包含濕式電除塵器、脫硝尿素水解系統)
達州電廠煙氣脫硫裝置是國能達州發電有限公司2×300MW機組配套工程,同期建設煙氣脫硫裝置,采用石灰石/石膏濕法脫硫,一爐一塔。2017年開始對#31、#32機組脫硫、濕式除塵器進行超低排放改造,沿煙氣流向,界限為引風機出口電動擋板門處煙道至現有煙囪之間的所有設備、系統等。脫硫采用單塔雙循環,新增AFT塔及兩層噴淋層,吸收塔頂部新增濕式電除塵器,氧化風機改為高壓離心風機,新增一套石灰石粉倉系統,石膏脫水系統及工藝水系統增容改造。2020年對脫硫廢水系統進行改造,采用左旋微晶體生物材料對脫硫廢水進行處理,在澄清濃縮池進行分離,溢流的水排入出水箱進行綜合利用,底部的污泥由氣動泵打至脫水系統脫硫皮帶機進行處理 。
達州電廠煙氣脫硝裝置是國能達州發電有限公司2×300MW機組改造工程,2013年、2014年建成投產,采用選擇性催化還原脫硝工藝,催化劑層數按“2+1”布置,還原劑采用液氨。2017年對脫硝系統進行超低排放改造,在原備用層添加一層催化劑,使氮氧化物排放達到超低排放標準,并將液氨系統改為尿素水解系統。采用尿素水解系統替代原液氨系統。
2.1.1.11江邊取水泵房系統
達州發電公司取水水源為州河,取水口位于廠址東南側約9KM的州河羅江口河段,取水河段上距江口電站約35KM,下距羅江口電站約0.6KM。電廠設計取水量約為0.60m/s。
取水方式采用蘑菇頭淹沒取水方案。取水頭部位于羅江口水庫上游0.9m處的牛尾灘深沱河段,取水頭部為二個蘑菇頭。蘑菇頭取水進水高程276m,取水泵軸標高281m。羅江口水庫閘門孔底標高284M。羅江口水庫建成后,取水泵房處P=0.1%洪水位299m,水泵房±0.00m相當于絕對標高299.5m。由二根DN600引水管至取水泵房進水間,進水間引水管中心標高282.5m。
2.1.1.12水廠系統簡介
供水工程總規模20000m3/d,近期規模10000m3/d,為通川區工業集中區及蒲家、雙龍、東岳、魏家等場鎮提供生產生活用水;原水來自電廠A、B取水管,原水進入供水站,經配水井、預沉池、絮凝反應沉淀池、無閥濾池處理后進入清水池,再由五臺送水泵升壓后進入各用水系統。
2.1.2、本項目只有一個標段,招標范圍如下:
2.1.2.1 除灰、輸煤(含燃油泵房、污泥摻燒系統)所轄區域的機務、電氣、熱控、消防等所有設備設施的運行標準化管理及運行人員的生產組織管理。
2.1.2.2 除灰、輸煤(含燃油泵房、污泥摻燒系統)所轄區域的人身安全、環保及設備系統經濟運行各類缺陷閉環管理、消防屬地化運行管理、防火防汛防盜管理等。
2.1.2.3 除灰、輸煤(含燃油泵房、污泥摻燒系統)區域的設備系統的運行監視、運行操作、事故處理。
2.1.2.4負責除灰、輸煤(含燃油泵房、污泥摻燒系統)電氣設備操作、電氣設備測絕緣(不包括6KV設備及電源母線等)等工作。
2.1.2.5脫硫、取水口、水廠所轄區域的機務、電氣、熱控、消防等所有設備設施的運行標準化管理及運行人員的生產組織管理。
2.1.2.6脫硫、取水口、水廠所轄區域的人身安全、環保及設備系統經濟運行各類缺陷閉環管理、消防屬地化運行管理、防火防汛防盜管理等。
2.1.2.7脫硫、取水口、水廠區域的設備系統的運行監視、運行操作、事故處理。
2.1.2.8脫硫、取水口、水廠區域所有運行人員安全防護、職業健康。
2.1.2.9脫硫、水廠區域所有控制室盤臺柜、公用及個人工具柜等的環境衛生。負責取水口所有區域設備設施衛生。
2.1.2.10脫硫環保數據的收集和上傳工作(不包括審核工作)
2.1.2.11脫硫、水廠、取水口區域(脫硫、水廠不包括6KV設備及電源母線等)電氣設備操作、電氣設備測絕緣等工作。
2.1.3服務期限:自2022年 01月01日起,至2024 年12 月 31 日至,總服務期36個月。
2.2其他:/
3.投標人資格要求
3.1資質條件和業績要求:
【1】資質要求:投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織,須提供有效的證明文件。
【2】財務要求:/
【3】業績要求:2016年10月1日至投標截止日(以合同簽訂日期為準),投標方至少具有兩個國內2*300MW及以上等級的火力發電機組輸煤運行、或者脫硫運行、或者除灰運行、或者化學運行等業績(單個合同執行期滿一年視為一個業績,單個合同執行期滿兩年視為兩個業績,以此類推,)。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同和對應的用戶證明掃描件,合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、服務內容等信息;用戶證明須由最終用戶蓋章,可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明的材料。
【4】信譽要求:/
【5】項目負責人的資格要求:/
【6】其他主要人員要求:/
【7】設備要求:/
【8】其他要求:/
注:母子公司資質業績不得互相借用。
3.2本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1凡有意參加投標者,購標前必須完成供應商注冊,已注冊的投標人請勿重復注冊
4.2購標途徑:已完成注冊的投標人請登陸在線完成招標文件的購買。
4.3招標文件開始購買時間2021-10-29 15:00:00,招標文件購買截止時間2021-11-05 16:30:00。
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