兗礦魯南化工 乙酰事業部醋酸Ⅰ轉化釜循環換熱器（鋯材換熱器）公開招標公告

（招標編號：SDYK2020A031L）

一、招標條件

本招標項目兗礦魯南化工 乙酰事業部醋酸Ⅰ轉化釜循環換熱器（鋯材換熱器）公開招標的 該項目已具備招標條件，現對醋酸Ⅰ轉化釜循環換熱器（鋯材換熱器）進行公開招標。

招標編號：SDYK2020A031L

二、項目概況與招標范圍

招標貨物的范圍： 本次公開招標為兗礦魯南化工 乙酰事業部醋酸Ⅰ轉化釜循環換熱器（鋯材換熱器）公開招標，采購數量一套，投標報價包括貨物的供貨、檢驗、包裝、運輸、裝卸、售后服務、稅費（稅率13%）等所有費用，使設備正常運行的所有內容，（具體詳見招標文件技術規格書）。

1. 設計參數

轉化釜循環換熱器參數見表1：

表1 轉化釜循環換熱器數據表

2. 設計壓力、設計溫度、腐蝕裕度等參數嚴格按按工程圖中數據表，設備管口位置嚴格安裝工程圖制作。

3.投標人根據設計條件進行強度和剛度計算確定鋯材材料厚度。鋯材的壁厚不得低于投標文件最終報價明細表中標注的厚度，且設備壁厚符合相應規范要求，設備壁厚發生變化必須征得招標人的同意。

4.開孔補強 :投標人應根據招標人的設計條件計算接管開孔補強。

5.吊耳:投標人應根據招標人或相關規范的要求設計設備吊耳，投標人應向招標人提供吊裝說明及其計算書。

6.轉化釜循環換熱器選材

特別說明：材料單中所有鋯材（換熱管、接管及爆炸復合板材等）均采用美國ATI公司產品，換熱管及接管必須選用無縫管。主要部件材質要求見表2。

表2 主要部件材質表

7.加工要求

8.制造環境條件

本招標設備應在潔凈車間制造，該車間不得同時制造碳鋼設備。本設備的鋯材料零部件應與其他材料零部件分開存放。

9.焊接評定

本招標設備鋯材的各項焊接工藝評定應參照ASME規范進行，并應滿足JB/T4708的要求。焊接工藝評定和焊接規程應提交買方審核。

10.焊工

承擔本招標設備鋯材焊接的焊工應按照ASME第Ⅸ篇的要求進行專門的技術培訓和技能評定，焊工考試的具體內容、方法和評定標準有制造廠提出，經當地質量技術監督部門和設備買方監制代表審查認可后，對焊工進行考試。考試合格的焊工由質量技術監督部門認可的單位簽發焊工證。

11.下料

投標人應在開工前一周內向招標人提交所用鋯材（含鋯復合板）的排版圖和材料清單。所有鋯材下料切割和鉆孔后表面粗糙度Ra12.5。

換熱器管板、管箱法蘭密封面、法蘭蓋均為一體成型下料,不得拼接。

12.成型、加工和組裝

⑴ 鋯材（含鋯復合板）材料表面禁用硬印標記。

⑵ 折流板上管孔的兩側應倒角，并去除管孔處所有毛刺。

⑶ 本設備鋯材部分A、B類焊縫的對口錯邊量不得大于1.0mm，在焊接接頭環向和軸向形成的棱角度不得大于1.5mm；本設備碳鋼部分A、B類焊縫的對口錯邊量棱角度允差按GB150。

⑷ 換熱管與管板的連接形式為強度焊+貼脹。脹接方法采用液壓脹，脹前應按《容規》進行試脹，并將試驗結果和脹接工藝提交業主審查。換熱管與管板的密封焊必須采用開坡口焊接，且需焊兩道，其中第二道應填絲焊接。接管與管板焊接時焊縫正反兩面均受99.999%高純氬氣保護。

⑸ 殼程筒體內側焊縫（包括接管角焊縫）均需打磨至與母材表面平齊。

13.焊接

⑴ 任何鋯材表面被加熱前都必須使用電動工具、硬質合金刀具或其他認可的方法清潔焊接表面及附近范圍的表面氧化物和其他表面污染物，去除灰塵后再用丙酮進行清洗、清洗后的部位必須在2小時內焊接，如不能在2小時內完成焊接工作，則應重新進行清洗；焊接表面及焊絲應用丙酮去除油污。

⑵ 正式施焊前，蓋板背面氬氣充分置換，控制背面的氬氣氣壓≤0.5 kgf/cm2，防止鋯材空氣污染。

⑶ 焊接按工藝要求施工，使用露點溫度＜-50℃的高純氬氣充分保護。

⑷ 鋯材焊接后，焊縫表面顏色應為銀白色，當焊縫顏色變為金黃色時，必須停止焊接，同時重新對焊接區域進行清洗，焊接顏色除銀白色、金黃色以外，不允許出現其他任何顏色。

⑸ 鋯材部分A、B類焊接接頭焊縫余高不得大于1.5mm。

⑹ 鋯材焊接后，應對所有焊接部位進行酸洗鈍化并至檢驗合格。

14.無損檢測

⑴ 設備制造完工后，A、B類焊接接頭應參照NB/T47014進行100%X射線檢測。射線照相的質量要求不應低于AB級，檢測結果不低于Ⅱ級為合格。其中，鋯材焊接接頭的射線檢測應使用同材質象質計。

⑵ 設備焊接完成后，各類焊接接頭及換熱管與管板的焊接接頭應按照NB/T47014對所有可探表面進行無損檢測。其中，鋯材焊接接頭表面進行滲透檢測，碳鋼焊接接頭表面進行磁粉檢測，不可探表面應在制造中進行。上述所有焊接接頭表面檢測的合格級別均為Ⅰ級，其中鋯材焊接接頭表面不得有氣孔。

15.產品試板

本設備應制備鋯材、Q345R材料的產品試板各一塊。鋯材試板的力學性能檢驗和驗收參照ASME規范第Ⅸ卷的要求進行。

16.壓力試驗和氣密性試驗

⑴ 換熱管與管板強度焊和脹接完成后，在殼程用0.3MPa壓力的壓縮空氣檢查換熱管與管板的連接接頭，用肥皂液法進行檢漏，不允許有任何泄漏。

⑵ 在完成上述檢漏試驗后，方能進行管、殼程的壓力試驗和氣密性試驗。試驗順序為：①殼程水壓試驗；②管程水壓試驗；③管程氣密性試驗。

⑶ 設備水壓試驗和氣密性試驗壓力按規范、標準確定。水壓試驗用水應潔凈，Cl-含量低于25ppm,水溫不得低于5℃。試壓合格后應立即將水排盡并用壓縮空氣吹干或烘干。烘干溫度不得高于200℃。

17.表面處理

設備液壓試驗和氣密性試驗合格后應對容器內部進行徹底清潔處理。

18.熱處理

⑴ 鋯復合板焊完后應在內壁刷涂高溫涂料后再進行消除應力熱處理，熱處理后再加工法蘭或襯環密封面。熱處理時不得造成鋯材氧化和吸收有害元素。

⑵ 熱處理應在電爐或燃氣爐中進行，氣氛應保持中性或微氧化性。

19. 鋯復合板管箱鋯襯里蓋板施工完畢后，應進行100%著色檢查，并進行兩次熱循環試驗，試驗合格后做100%著色檢查和氦滲漏檢測合格。

20. 表面涂覆及處理

設備液壓試驗及焊接接頭表面無損檢測合格后應將容器內部進行徹底清潔處理，鋯材內外表面進行酸洗鈍化處理。

設備制作完畢后，按照JB/T4711-2015要求進行表面涂覆。碳鋼表面動力除銹后，表面涂環氧高溫防銹漆，底漆兩遍面漆兩遍。

21. 保證及運輸

（1）設備須在檢驗和試驗合格后，完成設備內部干燥、清潔工作和所有的列管管口都應封閉后，方可進行包裝、發貨。

（2）所采用的包裝方法應符合JB/T4711-2015《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規定。設備包裝后貨件的最大外形尺寸和重量，不超過中國鐵路運輸2級超限的規定。

（3）設備的包裝應符合安全、經濟、不受損的要求。投標人應對不合適的包裝所引起的設備生銹、損壞和丟失承擔全部責任。

（4）設備附件采用木箱包裝，應保證在運輸和儲存過程中不發生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。所有包裝箱應有詳細的標記和裝箱清單。備品備件應單獨裝箱發貨。

（5）設備的包裝和運輸其它要求應符合JB/T4711－2015的要求。

交 貨 期：2020年 6月 30日前，全部材料到達招標人指定現場。

交貨

交貨方式：落地交貨。

三、電子平臺注冊

本項目通過（ ）、（ ）、山東時代工程咨詢 （ ）、山東省陽光采購服務平臺（ /）五個網站上同時發布。

十、

沒有在中國電力招標采購網（m.yzpb.com.cn）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄會員區根據招標公告的相應說明獲取招標文件！

聯系人：李楊
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來源：中國電力招標采購網?編輯：ykjtzb